塑料材料：坠落冲击测试解析.docVIP

概述 塑料成型的耐冲击性的不仅受材料的固有特性影响，同时形状和大小等的成型条件影响。 因此，以下的测试方法，还可以体显可能不正确的工艺循环。 该测试可以使用以下描述的“方法A”和“方法B”两种不同的方法。 方法A 方法 这种方法通常用于完整的零部件，它适用于使用方法B不可获取到试样时。 测试 测试 测试仪器一个球形端头(半径15 mm)的冲锤和导向系统(如导管)组成，以确保冲锤的沿同一轨迹落下并撞击在同一点上。 导系统必须连接到一个固定座上以固定被测试样。 坠落高度必须是变化的，从50至900 mm；应具备有随时有可能停止下降的装置，以防止在重复冲击。 出现重复冲击，必须在一个新的试样上重新进行测试。 冲锤重量可选择以下值：0.27 Kg、0.70 Kg、2.30 Kg。 设备如图1所示的例子 实施细则 选至少50 mm高度开始，然后逐步增加坠落高度(每次50 mm)，直至零部件出现破裂为止。 如果测试开始用的是两个较轻的冲锤之一，若它从最大高度处坠落时都未能使试样破裂，需用较重的冲锤一个新的试样上重新进行测试。 结果表达 对于每个测试应包括下列信息： 测试的环境条件； 试样的标识数据(图号，供应商，批号等)，其表面处理方法； 测试前的调节时间和温度(如适用)； 冲锤 试样破裂时的坠落高度(试样的“耐冲击性”)。 如果以最大质量的冲锤从最高处坠落，没有使试样破裂，报告上必须注明缩写“NR” (方法B 方法 这种方法从成型零部件中获取的圆形(或方型)最小半径(或边长)60 mm的试样；当试样是从成型的零部件中获取的，它们必须采取为尽可能地接近样品的定位点。 该测试是让试样承受一个冲击力，使之破裂，记录试样吸收的能量和在破裂时冲锤施加的力。 检查断裂图表，确定材料在破裂时的韧性或脆性特性(见附件1图表上面所显示的例子)。 测试装置 测试设备必须包含以下的检测特点： 冲锤前半径应为10。 冲击能量必须设置，冲锤的下降速率在01000 J之间。 必须附有设备，测冲锤前的速度。 冲锤必须系统，它是连接到数据采集系统记录最低频率为0.5 MHz，精度0.1％，分辨率0.5kg)。 参考图3的定义： 时间(t(：从是冲锤接触到试样时开始计算，或从力超过预定值瞬间的时间开始计算； 力(F(t)(：是从冲锤系统 通过这些值，我们可以计算： a(t) = (F(t)-m*g)/m; 加速，其中m是冲锤的质量 v(t) = 0(t a(t)*d(t); 速度，其中V0为撞击瞬间的实际速度 x(t) = 0(t v(t)*dt; 曲面弯曲度，其中x0=0 E(t) = 0(t X(t)*F(t)*dt; 撞击时由材料吸收即时能量(t) 破裂时间(Td(：在相应的瞬间的时间，而力达到最大时，损失达到2％； 能量和断裂曲率(Ed(和(Xd(：能量和箭头对应的破坏时间； 断裂力(Fd(：最大的力测量范围为0 - Td； 总能量(Etot.(：对应瞬间的力消失时间； 定位器 试样必须固定在图.2 测试参数 为了尽可能保持速度的在恒定，冲锤 结果表达 对于每个测试应包括下列资料： 环测的试境条件； 试样的标识数据(图号，供应商，批号等)； 测试前的调节时间和温度(如适用)； 最大速度和冲锤 力-时间曲线(或力变化曲线) 能量 - 时间曲线(或能量变化曲线) 力量，能量和为三个相同的条件下测量的意思表示损害箭。 能量值应引起出现材料第一次断裂，造成明显的损坏可使我们对该材料特性个认识。 必须牢记的是通过力 - 时间曲线(或力变化曲线)能发现该材料的柔韧性。 Fig / 图. 1 Fig / 图. 2 Fig / 图.3 Allegato / 附件 1：