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产品的型号规格、性能特点、性能保证措施、性能考核程序 序 号 包件号及设备名称、图号、工号、位号 型号、规格 性能特点 性能保证措施 性能考核程序 1 1.包件号：包件3 2.设备名称： 脱硫塔（三类超限塔式压力容器） 3.图号：31.937-1 4.工号：变脱 5.位号：T61301 （1台） 双封头带裙座塔式容器 1.Φ4000×26×45400 2.设备净重：147800kg 3.设备容积：533m3 4.材质：Q345R（热轧）5.充水总重680800kg 6.聚丙烯海尔环φ50×50（外购） 3.图号：31.947-1 4.工号：半脱 5.位号：T61103AB （1台） 双封头塔式卷器 1.Φ4000×16×21355 2.设备净重：47100kg 3.设备容积：193.7m3 4.材质：Q235B 1.介质：煤气、水（易爆，中度危害）； 2.设计压力：0.06Mpa; 3.设计温度：1200C; 4.焊接接头系数：0.85。 1.细分的容器部件工厂制造、喷涂； 2.按大件运输条件细分后的各部件在厂内预拼装，设定位装置、标识，大分段； 3.现场拼装、焊接、吊装的技术措施，塔栅板控制； 4.所有条件适应容器的制造与现场组焊； 5.制造资格； 6.质量保证体系的正常运行。 1.制造安装应符合 设计：JB/T 4710-2005 制造：JB/T 4710-2005、HG 0652-1998 焊接：JB/T 4709-2000 无损检测：JB/T 4730-2005 监察规程：TSGR0004-2009的要求； 2.报送施工组织总设计及各专业方案（如焊接、分段、喷铝、大拼装、吊装、水压等）； 3.关键工序报检（出厂检验，现场拼装，吊装定位）； 4.检查记录的核查； 5.测量、检测工具、特种设备作业人员的确认； 6.现场组焊检查后的立式液压试验及气密性试验监检人员到场； 7.A/B类焊后保证焊接接头质量监检人员确认； 8.喷铅涂层不少于三层，厚度大于0.32mm。监检人员确认。 17 1.包件号：包件8.5 2.设备名称： 贫液槽 3.图号：11.1687-1 4.工号：变脱 5.位号：V61301 (1台) 小型立式拱顶储罐 1.Φ5600×6818×6 2.设备净重：11500kg 3.设备容积：147.8m3 4.材质：板Q235A 管OCr18Ni9 1.介质：脱硫液水蒸汽； 2.设计压力：常压; 3.容器类别：第Ⅰ类； 4.焊缝系数：0.9； 5.带加热盘管。 按常压小型立式储罐现场制作安装工艺施工。 1.制造，安装应符合：设计GB50341-2003； 制造GB50128-2005；焊接JB/T4709-2000； 探伤JB/T4730-2005的要求； 2.预制、组装、焊接及检验按“立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范”GB J128-90执行 产品的型号规格、性能特点、性能保证措施、性能考核程序 序 号 包件号及设备名称、图号、工号、位号 型号、规格 性能特点 性能保证措施 性能考核程序 18 1.包件号：包件8.5 2.设备名称： 喷射氧化再生槽 3.图号：45.109-1 4.工号：变脱 5.位号：V61302 (1台) 立式内外筒储罐 1.Φ7200×8010×10 2.设备净重：37435kg 3.设备容积：313.3m3 4.材质：板Q235A 接管20，锻件20Ⅱ 1.介质：脱硫液、空气（中度危害）； 2.设计压力：常压; 3.容器类别：常压； 4.焊缝系数：0.9。 1.全部工厂预制； 2.编制工艺要保证容器内外筒的焊缝全熔透。 3.要制定保证各室严密性的工艺工序。 1.制造安装应符合下列标准要求： 设计：GB50341-2003,HG/T 20678-2000 制造：GB50341,GB50128,HG/T 20678 焊接：JB/T 4709 探伤：JB/T 4730 2.重要工序，停止点要监理确认。. 19 1.包件号：包件8.5 2.设备名称： 硫泡沫槽 3.图号：10.3853-1 4.工号：变脱 5.位号：V61304 （1台） 小型立式锥顶储罐 1.φ4000×5760×6 2.材质:板Q235A 管OCr18Ni9 3.设备净重：6950kg 1.介质：脱硫液，水蒸汽； 2.设计压力：常压； 3.容器类别：第Ⅰ类； 4.焊缝系数：0.9 按常压小型立式储罐现场制作安装工艺施工。 1.制造，安装应符合：设计GB50341-2003； 制造GB50128-2005；焊接JB/T4709-2000； 探伤JB/T4730-2005的要求； 2.预制、组装、焊接及检验按“立式圆筒形钢制焊接