【2017年整理】SOP7.5-0002A模具制作.docVIP

S O P Title 工模制造控制程序 REF No. SOP7.5-0002 A Effective Date 30-Jan-2007 FORSON OWNS THE COPYRIGHT OF THIS DOCUMENT. PAGE PAGE 1 OF NUMPAGES 5 Rev. Changes Description Updated By Issued Date A First Release Blues wei 30-Jan-2007 AUTHORIZATIONS: DISTRIBUTION LIST: (Originator) Signature Date Date Name Blues Wei Alan Fung Dept./ Position Project Engineer Tooling Manager Signature Date Date Name Simon Jia David Li Dept./ Position Quality Manager Business Manager Signature Date Date DCC Use Only Name Rodney Tse YM Lee Dept./ Position Business Manager Material Manager Signature Date Date Name CK Ng Dept./ Position General Manager Signature Date Date Name Dept./ Position 目的 为确保产品的符合性,对模具制造过程进行控制,达成客户满意。 适用范围 本程序适用于公司所有模具制作和夹具制作以及检验过程。 定义 CAF Component Approval Form 部品核准使用书/Tooling Approval Form模具完成确认书 RIR Receiving Inspection Report来料检验报告 主要职责 营业部负责将收到关于客户通知及资料转交给工模部，并监督模具完成状态以及模具交付过程。 设计科负责提供模具设计资料及主要模具物料的申购。 采购员负责模具物料的采购工作。 制造科负责模具制造、变更修正及制造过程,并负责常用物料申购。 项目科负责模具的验证和确认, 以及整个项目进度的管理,若有客户或内部因素影响模具交期, 项目科负责同客户沟通,得到客户同意后,通知营业部, 营业部发出更新之《工模制造令》 资格与训练 模具制造工程师需要明确FMEA，模具技术员要熟悉模具制造控制过程。 程序 模具实现过程准备 工模部收到营业部的《工模制造令》或《工模改造令》后, 项目工程师要主导整个模具生产过程, 并要留意进度. 确保按照制造令交期完成模具的制造. 并要检讨以下需求: 各工位必须要有适当的生产装置, 和各类操作、加工指引文件或资料。 利用测量装置进行各工序加工的监视和测量。 各项设备是否满足生产需求。 产能是否满足生产和交期。 人员配备是否足够。 场地的及环境需符合相关安全生产要求等。 如果以上有任何不足, 需提交由工模部经理确认并及时采取相应措施, 确保正常生产。 工模部接收到营业部或客户的相关新产品资料后, 参考《设计和开发控制程序》进行新模具的设计及开发过程，并由设计科输出的设计图纸以及相关资料；进行排产, 若是模具修正或改模, 必须由项目科发出ECN变更, 并要有相关资料, 必要时要有设计科提供的设计变更资料及图纸等。 模具物料的采购及检验过程 设计科根据产品的要求, 制订模具产品的物料明细清单, 采购员按照相关的技朮资料进行物料采购, 采购细则参考《采购程序》执行. 当供应商送货至货仓, 货仓人员根据《模具货仓管理指引》进行收货及验货工作, 货仓需要通知相关物料使用人员, 根据物料采购资料和相关的CAF资料, 进行来料验证, 包括型号, 外观, 尺寸等要求, 检验人员要在检查报告内签名确认，并根据以下进行判定: 如果各项检查均合格, 检查结果应判定为合格, 做好“合格”标识，并通知仓管人员入库。 如果检查的任何项目发现有不合格, 均需提交工模部主管确认,当判定为不合格, 需在不良品上标示“不合格”等字样予以识别, 发出不合格报告，并通知仓管人员, 仓管人员要通知采购员跟进来料退货工作。 模具制作、检验过程 工模部设计科及制造科接到《模具制造令》后, 要制订《模具进度表》确保按期完成模具生产, 项目工程师负责就模具制造进度, 及技朮问题向客户沟通。并达成共识予以执行。 制造科接到设计科提供的设计图纸资料、结构的设计变更资料或项目科发出的ECN资料确认无误