煤矿211(2W块段回采作业规程.docVIP

青山矿16410下块段工作面回采作业规程 第一章、概况 一、工作面简介 16410下块段工作面位于16410工作面下部，上部为未开采的16410工作面,下部为还未开采的2641工作面，顶部为层理不清晰的砂质泥岩及钙质泥岩，底部为不开采的2131工作面，东边为正开采的2112E上煤柱四平巷;东边-75水平以上为2112E上煤柱采空区。工作面整个煤皮倾斜长度设计为20米，工作面走向长70米左右或至不可采区为止，从2112E块段开采情况来看，煤层赋存极不稳定，厚度变化大；煤层倾角变化复杂；从机巷揭露煤层及2112E往西开采来看，煤层厚度有0～4米左右，倾角为500左右；可采储量估计5000吨左右。整个工作面采取从上往下逐条引巷掘进与回采，分东、西两翼开采，先采东边后采西边。 二、回采技术条件 1、煤层及顶底情况： 顶板：砂质泥岩及钙质泥岩，黑色薄层状，上部较致密，贝壳状断口，层理不清晰，含辫锶类动物化石及植物化石。 Ⅰ煤层：黑色，粉末状，以亮煤为主，煤层中夹黑色泥岩，含黄铁矿结核。厚度0～4米，平均厚度为1.2米。 底板：砂质泥岩，浅灰色，薄至中厚状，灰细～中粒砂岩，近Ⅱ煤时常为砂质泥岩至泥岩，含植物化石 2、地质构造情况： 从2112上煤柱E块段来看，地质构造复杂，煤层厚度不稳定；煤层倾角变化大；对工作面回采有一定的影响。 3、水文地质情况： 本工作面上部还末开采，故该煤柱在掘进回采时无淋水影响。 4、瓦斯、煤尘、自燃； 本工作面有煤与瓦斯突出危险性，煤尘具有爆炸性，煤层有自燃发火倾向性，自燃发火期为3~6个月。 工作面巷道布置及回采方法 巷道布置：本工作面设计布置两条天眼,四条引巷,每条引巷煤皮厚度为2.5米,引巷向东至2112E采空区位置,长为12米;向西长为60米或至不可采区为止;工作面倾向长为20米,因无回风巷,故采取下行风回采,利用2112W风巷作为运输和回风。 2、采煤方法：采用水平分层放顶煤的采煤方法，全部陷落法管理顶板。引巷掘进采用爆破作业 。 3、回煤顺序：从上往下逐条引巷掘进和回采。 4、落煤方法：引巷掘进和顶煤回收均采用爆破落煤。 1）、打眼工具：MSZ-1.2型电煤钻。 2）、爆破材料：煤矿许用3﹟乳化炸药，毫秒电雷管。 3）、装药联线方式：正向装药，炮眼外剩余部分用黄泥封堵严实，炮眼之间的联线为串联。 4）、放炮方式：全断面一次启炮。 5）、炮眼布置及爆破说明书见后附图。 5、支护形式：引巷掘进采用液压单体配铰接顶梁支护；回煤时由于煤厚有4米左右故需要扩棚，扩棚也采用单体配铰接顶梁支护。 分层引巷掘进支护：呈“二排一空”布置，排距为1.2米，柱距为1米，巷道净高为1.8米，铰接顶梁沿走向铺设，一梁一柱，齐梁齐柱的形式，支柱位于铰接顶梁中间，巷顶用荆条把篾格子护顶，两帮用挡矸帘，篾格子背帮，荆条把间距250mm±50mm，要求铰接顶梁之间用钢栓子连接牢固，顶梁呈直线水平，柱子支正，柱窝深度100mm以上，每排在铰接梁中间打牢寸筒一个，寸筒为直径不小于10厘米的园木，柱子不得支在浮煤上如果煤体松软须穿鞋，巷道坡度+0.3%°，支柱时要使用液压泵，其初撑力要达到60KN以上。 扩棚松帮放煤要坚持从底至顶,严禁两帮同时松帮,落煤采用风镐或放小炮进行;支护采用单体配铰接顶梁, 铰接顶梁沿煤层呈走向布置,最大控顶距为5排,最小控顶距为3排,回柱放顶由底往顶逐架回.。 特种支架：引巷开门处3米内采用木支架、梯形棚，天平为1.6米，柱子为2米，材径均为14厘米以上的圆木，顶帮用荆条棍篾格子关严卡紧，要求巷道净高1.8米，净宽1.71米，棚距550±50毫米，寸筒4个／架，支架不得出现前倾后仰，柱窝深150毫米，及时抬双边楼加固。 引巷回柱时，加设密集支柱，为加强支护和挡矸，在引巷中间与基本柱齐平加设一排单体配铰接梁支架，其长度不少于5米，如果工作面来压须用边木木点柱抬横向棚加固,木支护回采时,要用单体配铰接顶梁作为超前栌加固。 上煤柱第一条平巷回采完后，为了减少资源丢失，要把两天眼与引巷之间在安全的前提下，回收一个天眼附近的煤柱;回采完毕后，要用木板把两天眼打好密闭。 顶板管理： 全部陷落法，放顶顺序：从里向外、先底后顶逐架进行。 运输、通风、供电、压风、防尘系统 1、运输系统： 1)、煤炭运输：引巷当头煤炭→2112W煤斗天眼→2112W风巷装车 →→21-80石门→21-80车场→-80西大巷→主井底绞到地面。 2）、材料设备的下放：-80西大巷→21-80车场→21-80石门→2112W风巷经天眼子上吊到各分层引巷。 通风系统： 1）、新风：主井→-80西大巷→21-80车场由局扇沿→21-80石门→2112W风巷→煤斗天眼送风到各分层引巷当头。 2）、泛风：分层引巷的泛风→2112W工作面的天眼子→21