实验六精馏实验2015.pptVIP

　　3、部分回流操作：开启进料泵进料，并调整加热电压和塔顶、塔釜出料量，此时可根据物料衡算粗估塔顶D。 待塔操作稳定后，在原料储槽、塔顶、塔釜取样进行分析，测取数据。 　　4、关闭加热电源，保持冷却水继续流通10min，结束实验。　 操作要点（填料塔） 　　　　 ——乙醇和水混合液进料的摩尔汽化热，(kJ/kmol) ——乙醇和水混合液进料的摩尔热容，(kJ/kmol?K) 　、　——分别为进料组成下的泡点温度和进料液温度，℃； 如何求取　？ 如何记录　？ （一）实验数据处理所需数据： xD　xF　xW　　　　　R　q　汽液平衡数据。 （二）实验数据处理注意点：进料热状况参数计算 七、实验数据处理 八、实验报告要求 实验报告总体要求同以前的实验。 实验结果讨论： 1、全回流的使用场合 2、什么叫回流比？精馏中为什么要引入回流比？ 试说明回流的作用。 3、影响全塔效率或等板高度的主要因素 4、操作条件变化对精馏的质量和产量有何影响 化工原理实验 福州大学化工原理实验室 二○一五年五月修订 精馏实验 乙醇－水实验装置 板式塔 填料塔 一、实验目的　　五、汽液接触状况 二、实验任务　　六、操作要点 三、实验原理　　七、数据处理 四、实验流程　　八、实验报告要求 实验六　精馏实验 福州大学化工原理实验室 一、实验目的 熟悉精馏的工艺流程。 了解筛板塔和填料塔的结构。 掌握精馏塔的操作方法。 掌握全塔效率、等板高度的测定方法。 全塔效率（板式塔） 等板高度（填料塔） 乙醇－水　精馏实验　 二、实验任务 三、实验原理--板式塔（1） 板式塔是使用量大、运用范围广的重要气、液传质设备，评价塔板好坏一般考虑处理量、板效率、阻力降、弹性和结构等因素。 　　在塔设备的实际操作中，由于受到传质时间和传质面积的限制，以及不同进料位置、进料浓度、进料量、回流比等其它因素的影响，一般不可能达到汽液平衡状态，实际塔板的分离作用低于理论塔板，因此，我们可以用全塔效率和单板效率来表示塔的分离效果。 三、实验原理--板式塔（2） 式中　　——全塔效率； 　　——实际塔板数； 　　　　——理论塔板数 全塔效率 　　全塔效率（也称总板效率）和单板效率是反映塔板性能及操作好坏的重要指标，影响板效率的因素很多，当板型、体系决定以后，操作条件中塔板上的气、液流量是影响板效率的主要因素。 1、填料塔传质机理 　　填料塔属于连续接触逆流操作，液体靠重力沿填料表面下降，与上升的气体接触，从而实现传质，填料提供所需的传质面积，如右图所示。填料充满塔内的有效空间，空间利用率很高。 填料塔传质机理示意图 三、实验原理—填料塔（1） 3、填料塔适用对象 　　对于真空精馏和常压精馏，填料塔的效率较高，其原因在于填料充分利用了塔内空间，提供了大的传质面积，使得汽液两相可以充分接触传质。 2、等板高度 式中，　　——　理论塔板数 　　　　　——　填料层总高 三、实验原理—填料塔（2） xD，xF，xW，　　　R，q，汽液平衡数据。 三、实验原理 　　无论是求全塔效率还是求等板高度，都必须知道理论塔板数，那么如何求理论塔板数？ 计算法 图解法 　　对于二元物系，图解法求理论塔板数，必须知道哪些数据？如何获得这些数据？ 全回流条件下理论塔板数的求解 线 平衡曲线 精馏段操作线 提馏段操作线 部分回流理论塔板数的求解 四、实验流程--乙醇－水精馏塔（板式塔） 设备参数： 塔 径: 50mm 板间距: 100mm 开孔率: 3.8% 仪表参数： 回流流量计量程6～60ml/min 产品和进料流量计量程均为　2.5～25ml/min 加热功率（可调） 0～2.5 kw 四、实验流程--乙醇－水精馏塔（板式塔） 　　乙醇－水精馏塔有筛板塔和填料塔，其中筛板塔共有15块塔板，塔身设有一节玻璃视盅，如下图所示。 四、实验流程—乙醇－水精馏塔（填料塔） 　　填料塔的主要特点有：生产能力大、分离效率高、压降小、操作弹性大、持液量小。　 四、实验流程—乙醇－水精馏塔（填料塔） 　实验室有两套填料精馏塔。 玻璃弹簧填料 不锈钢弹簧填料 转子流量计 　 实验中的料液进料量、回流比等是通过转子流量计的针形阀控制的。 　　 不同转子流量计的正确读数位置示意图 读数位置 灵敏板 什么是灵敏板？有何用途？ 　　在精馏塔内，某些塔板处的温度对外界干扰因素的反应特别敏感，即当操作条件发生变化时，这些塔板上的温度将发生显著变化，这种塔板就称为灵敏板。 　　精馏操作，在一定总压下，塔顶温度和塔底温度是馏出液组成的直接反应。当受到某一外界因素干扰（如xF，R等），全塔各板的组成将发生变动，全塔的温度分布也将发生相应的变化，但并不是每块板上温度的变化都一样（如图1所示）。 　　在