锅炉的分布布局及设计特点.ppt

锅炉的分布布局及设计特点 主要内容 Ⅰ、锅炉的分布布局 Ⅱ、锅炉的设计的主要特点 Ⅰ、锅炉的分布布局 220t/hcfb锅炉采用高压参数（9.8MPa.g，540°C）设计，与50MW等级汽轮机发电机相匹配。可配合汽轮机定压启动和运行。锅炉采用循环流化床燃烧技术，循环物料的分离采用汽冷旋风分离器，锅炉采用平衡通风。 Ⅰ、锅炉的分布布局 锅炉主要由炉膛、汽冷分离器、自平衡“U”形回料阀和尾部对流烟道组成，燃烧室蒸发受热采用膜式水冷壁，水循环采用单汽包、自然循环，单段蒸发系统。采用水冷布风板，大直径钟罩式风帽，具有布风均匀，防堵塞、防结焦和便于维修等优点。燃烧室布置翼墙式水冷屏来增加蒸发受热面，燃烧室布置屏时，Ⅱ级过热器。以提高整个过热器系统的辐射传热特性，使锅炉锅炉过热气温具有良好的调节特性 Ⅰ、锅炉的分布布局 锅炉采用两个直径约五米的汽冷分离器，布置在燃烧室与尾部烟道之间，外壁由膜式壁制成，并作为过热器的一部分，内衬耐磨耐火材料，分离器上部为圆筒形，下部为锥形，耐磨材料使用抓丁固定 Ⅰ、锅炉的分布布局 汽冷分离器回料腿下布置一个非机械性回料阀，回料为自平衡式，硫化密封风用高压风机单独供给，回料阀外壳由钢板制成，内衬绝热材料和耐火耐磨材料。耐火耐磨材料采用拉钩、抓钉和支架固定。 Ⅰ、锅炉的分布布局 以上三部分构成了循环流化床锅炉的核心部分——物料热循环回路，煤与石灰石在燃烧室内完成燃烧及脱硫反映，经过分离器净化过的烟气进入尾部烟道。尾部烟道布置着Ⅲ级、Ⅰ级、省煤器、空气预热器。过热气温度由在过热器之间布置的两级喷水减温器调节。减温喷水来自锅炉给水。Ⅲ级、Ⅰ级过热器烟道采用的包墙过热器为膜式壁结构、省煤器、空气预热器烟道采用护板结构。燃烧室与尾部烟道包墙均采用水平绕带式刚性梁来内外压差造成的变形。锅炉设有膨胀中心，各部分烟气，物料的连接烟道烟道之间设置性能优异的非金属膨胀节。解决由热位移引起的密封问题。各受热面穿墙部位均采用国外成熟的密封技术设计。确保锅炉的密闭性。锅炉构架采用全钢焊接结构。按7级地震烈度设计。??锅炉采用支吊结合的固定方式。回料阀、冷渣器和空气预热器为支撑结构外。其余均为悬吊结构。为防止因炉内爆炸引起水冷壁和炉墙的破坏。本锅炉设有刚性梁。 Ⅰ、锅炉的分布布局 锅炉设有膨胀中心，各部分烟气，物料的连接烟道烟道之间设置性能优异的非金属膨胀节。解决由热位移引起的密封问题。各受热面穿墙部位均采用国外成熟的密封技术设计。确保锅炉的密闭性。锅炉构架采用全钢焊接结构。按7级地震烈度设计。??锅炉采用支吊结合的固定方式。回料阀、冷渣器和空气预热器为支撑结构外。其余均为悬吊结构。为防止因炉内爆炸引起水冷壁和炉墙的破坏。本锅炉设有刚性梁。 Ⅱ、锅炉的设计的主要特点 采用ALSTOM循环流化床锅炉技术。这种锅炉采用了新型的燃烧方式。具有以下优点燃烧适应性广与煤粉炉相比，其煤种的适应性较广。低硫排放燃烧室内添加石灰石直接脱硫。无需在尾部烟道设置烟气脱硫设备。既可满足环保标准要求。高燃烧效率。气固间高滑移速度导致固体颗粒在床内横向。纵向混合良好。且有较长的停留时间。因此可以保证最佳的碳燃烬率。低NOx排放。低温燃烧和分级送风可降低NOx排放量。无需对烟气处理也能满足最严格的排放标准要求。消除熔渣。低温燃烧不产生熔渣。降低了碱性盐的挥发。因而减少了锅炉的腐蚀和对流受热面的沾污。较大负荷调节比。从稳定燃烧的观点出发。不投油稳燃的锅炉负荷为百分之三十。复合的调节比较大。可靠的防磨措施。循环流化床锅炉中。由于大量高温循环里不断流经燃烧室 Ⅱ、锅炉的设计的主要特点 采用ALSTOM循环流化床锅炉技术。这种锅炉采用了新型的燃烧方式。具有以下优点 ⑴、燃烧适应性广与煤粉炉相比，其煤种的适应性较广。 ⑵、低硫排放燃烧室内添加石灰石直接脱硫。无需在尾部烟道设置烟气脱硫设备。既可满足环保标准要求。 ⑶、高燃烧效率。气固间高滑移速度导致固体颗粒在床内横向。纵向混合良好。且有较长的停留时间。因此可以保证最佳的碳燃烬率。 ⑷、低NOx排放。低温燃烧和分级送风可降低NOx排放量。无需对烟气处理也能满足最严格的排放标准要求。 ⑸、消除熔渣。低温燃烧不产生熔渣。降低了碱性盐的挥发。因而减少了锅炉的腐蚀和对流受热面的沾污。 ⑹、较大负荷调节比。从稳定燃烧的观点出发。不投油稳燃的锅炉负荷为百分之三十。复合的调节比较大。 ⑺、可靠的防磨措施。 Ⅱ、锅炉的设计的主要特点 可靠的防磨措施。循环流化床锅炉中。由于大量高温循环里不断流经燃烧室、分离器和回料阀，所以存在着严重的磨损问题，为使锅炉长期稳定安全运行，在以下表面采取了防磨措施A.汽冷分离器及；料腿内表面B.回料阀内表面C.汽冷分离器和对流烟道之