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一、计算机辅助设计与制造专业职业核心技能标准 1. 工程制图和AUTOCAD应用能力 掌握运用投影理论,绘制和表达机械零件或部件的结构形状,识读机械零件图和装配图的能力。能够读懂中等复杂程度的机械图样、机械加工精度、机械加工表面质量及其控制、机械加工工艺规程设计、机器装配工艺过程设计典型零件的工艺由计算机自动输出零件的工艺路线及工序内容等工艺文件掌握数控车床、铣床的编程,从事数控机床编程与操作 二、毕业技能综合实训任务书 计算机辅助设计与制造专业 实训项目: 一级直齿圆柱齿轮减速器结构设计与仿真加工 学生姓名: 班级: 10辅助2 学号: 项目类型: 一般项目 指导教师: 李延芳 李燕 1、实训目的: 培养学生综合应用机械设计和工程制图的理论,运用AutoCAD、Pro/E、Cimatron、CAXA等专业软件设计零件图、绘制装配图和进行三维实体造型的能力;锻炼学生编制零件加工工艺,运用数控编程软件编制零件数控加工程序以及数控加工操作的能力,进一步巩固所学知识,为今后从事本专业相关工作奠定坚实基础。 2、毕业技能综合实训项目简介: 减速器是原动机和工作机之间的独立的闭式传动装置,用来降低转速和增大转矩,以满足工作需要,是典型的机械制造产品。减速器的基本结构由传动零件(齿轮或蜗杆、蜗轮等)、轴和轴承、箱体、润滑和密封装置以及减速器附件等组成。根据不同要求和类型,减速器有多种结构型式。本次实训以一级直齿圆柱齿轮减速器为训练载体,综合训练学生的工程制图与AUTOCAD应用能力、机械设计基本能力、计算机辅助三维造型PRO\E应用能力和数控加工工艺与编程、仿真加工等核心能力,实现专业技能综合实训。 3、实训内容及任务分配: 1)、已知参数(或已知条件): 电机功率系列:7.5KW、11KW、15KW;(共3组) 主动轮转速系列(即电机转速):480r/min、550r/min、650r/min; (共3组) 工作使用条件:载荷平稳,单向回转,预期使用寿命为10年。 一级减速器的公称传动比系列:(共10组) 1.4、 1.6、 1.8、 2、 2.5、 2.8、 3.55、 4、5、5.6 根据所选电机功率、电机转速和传动比,设计一级标准直齿圆柱齿轮减速器(外形尺寸自定)。 2)、需完成的任务(三人一组): (1)、根据选定的传递功率、主动轮转速和传动比值参考工作使用条件要求,设计计算出大、小齿轮的主要结构参数,编写减速器设计说明书。 (2)、运用AutoCAD软件,按照计算出的大、小齿轮的主要结构参数要求,设计绘制一级标准直齿圆柱齿轮减速器全套工程图,包括一张总装配图1和齿轮2、轴2、箱盖1、底座1等重要部件的零件图。 (3)、根据所绘出的CAD零件图与装配程图,运用Pro/E软件进行减速器相应零、部件的三维造型设计与装配,并生成爆炸图。 (4)、根据绘制出的CAD、Pro/E图形,编写数控加工工艺卡片,对减速器中的轴、端盖进行数控编程。 (5)、运用数控加工仿真系统仿真加工减速器中的轴、端盖零件,正确调试、运行,直至加工制造出尺寸、精度合格的零件。 (6)、打印所有图纸、程序。 (7)、撰写实训报告。 4、毕业技能综合实训提交的成果 1).实训报告一份,内容包括: (1)减速器设计说明书一份; (2)减速器CAD零件图、装配图; (3)减速器PRO\E三维零件图、装配图; (4)减速器数控编程(含程序清单、编写数控加工工艺卡片等) (5)实训总结。 2).完成:AutoCAD图纸 6~7张;Pro/E图纸7~8张;数控编程一份。 3).刻制光盘一张 三、实训进度安排与监控记录 阶段 实训时间 实训内容 完成进度情况 指导教师 签字 第一阶段 第1周 减速器齿轮、轴及附件设计与计算,编写减速器设计说明书 第二阶段 第2周 减速器典型零部件AUTOCAD制图 第三阶段 第3、4周 减速器典型零部件PRO/E造型 第四阶段 第5、6周 减速器典型零件工艺制定、数控编程与仿真加工、实训报告撰写 六、职业核心技能过程考核标准与考核结果 1、第一阶段——减速器设计过程考核 考核教师: 考核时间: 年 月 日 实训内容 对应的核心技能 考核

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