工模设计指.引.docVIP

工模设计指引 一.工模设计指引总则 1.规范五金工模设计,进一步完善设计标准. 2.适应工厂发展要求. 3.提高公司机械化﹑自动化程度. 4.不断创新,不断完善,使工模设计水平进一步提高. 二.工模设计准则 1.展开前,必须仔细检查产品图,特别注意技术要求﹑毛刺方向,图纸是否清晰,是否缺少尺寸,与展开尺寸是否冲突,必要时与上级嗟商,寻求解决办法. 2.展开系数的确认:V责形,U责形,L责形,责直角且内R=0时,展开补偿值见下表: 料厚T 展开补偿值 1.0以下 0.4 T 1.0~1.5 0.45T 1.5以上 0.5 T 一次责多个直角不适用此表. 3.展开图必须标注重要的外形尺寸,方便检查,尺寸标注必须精确到小数点两位,标明产品展开图之毛刺方向. 4.模具设计图必须套标准图框 5.设计前必须清楚图纸的披锋要求,日本图纸披锋表示的方法与中文对照如下: A. 表示“披锋面”:力( 侧,八 面,力工 侧,力 面 B. 表示“披锋方向”:力工 方向, shear droop side C. 表示“光面”: 侧, 面,拔 方向(draft direction),才乇 面, 6.展开及设计时尺寸处理: A. 冲圆孔及方孔等有公差要求之孔,必须考虑其公差,设计时冲孔公务必偏上公差 例:冲?5±0.1孔,冲孔公设计尺寸为?5.08,如果未标公差则按±0.1设计,特殊情况, 如冲同一种规格孔数量多,例:产品要引导冲?4孔20个,为了减少磨床的工作量,直接按?4设计引导冲,其预冲孔?4.04. B. 产品图有位置公差要求之尺寸,展开时取上下极限之中间值,产品外形尺寸根据不同公差要求及材料厚度视实际情况取偏中下公差. C.攻牙底孔确定:电解,单光材料,M5(含M5)以下牙底孔全部按挤压攻牙(硬料/细牙/无屑)方式设计 铝,铜软料,M5以上底孔全部按切削攻牙(软料/粗牙/有屑)方式设计. 牙底孔设计值如下表: 切削攻牙 挤压攻牙 切削攻牙 挤压攻牙 M2.5x0.45 ?2.1 ?2.28 M5x0.8 ?4.25 ?4.6 M3x0.5 ?2.53 ?2.75 2-56UNC ?1.8 ?2.0 M4x0.7 ?3.35 ?3.65 6-32UNC ?2.8 ?3.15 C. 包胶之产品,包胶部位冲孔,设计时考虑包胶厚度之影响,设计冲孔值比产品图标注值大0.5mm,例:冲孔?5,设计底孔值为?5.5. D. 喷油,喷粉之产品,冲孔及外形尺寸设计时,应考虑喷油,喷粉厚度之影响,喷油厚度按0.05mm设计,喷粉厚度按0.07mm设计. 　　喷油厚度见下表: 喷油厚度 刮地灰后(喷油记号含B) :40~100um 不用刮地灰喷油(喷油记号含C):20~80um 喷叻咖(光油) :15~80um 7.模具图面具体要求: A.模板图框必须注明料厚,步距,料宽及材质. 工模设计时,务必注意,料宽要采用整数,不允许有小数位之料宽出现,如用产品展开尺寸做料宽,不用飞边的另作别论. B.工模设计图面要求标识清晰,线割,电脑锣等加工注解明确,用电脑锣加工部份可不用标注尺寸. C.电脑锣,线割加工之模板左下角标识,加工基准符号 D.对每块模板进行统一的编号如下: 模板名称 模板代号 铣床层 颜色 线割层 颜色 文字尺寸层 颜色 其他图层及说明 上盖板 OVER TEXT/DIM 3 A3 图框层 上垫脚 U TEXT/DIM 4 center中心线层 上模座 UP UPO 222 UPM/DIM 222 HI 虚线层 上垫板 UB UBO 22 UBM/DIM 22 LA 排样层 上夹板 PH PHO 5 PHW 1 PHM/DIM 5 mater料带层 中垫板 PPS PPSO 11 PPSW 53 PPSM/DIM 11 part 产品图 外打屎 PS PSO 114 PSW 30 PSM/DIM 114 PS2 内打屎 下模板 DIE DIEO 50 DIEW 6 DIEM/DIM 50 DIE2上模板 下垫板 LB LBO 140 LBW 40 LBM/DIM 140 PH2 下夹板 下模座 LP LPO 60 LPW LPM/DIM 60 side 料带侧面图 下垫脚 B TEXT/DIM 5 punch冲头侧面图 下托板 LOWER TEXT/DIM 6 SP 线孔层 E.对各相应模板的零件进行统一的编号,各模板对应孔编号尽量一致,以便模具加工和装配容易识别. A,表示圆冲; B,B1表示引导预冲和引导针; C,表示异形冲孔; D,表示管位; E,表示公补强在打屎的铣位; F,表示浮块; G,表示两用梢; H,表示责形; J,表示背面避位; K,表示导柱; L,表示边钉; M,表示螺丝; N表示顶料梢; O,表示凸包; P,