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关于如何降低备件成本问题探讨 走过的2014年中国钢铁行业维艰 行业利润微薄，钢材价格节节下滑，创下近10年以来的新低，需求低增长、企业低效益、产品低价格、环保高要求、融资高难度新年伊始, 月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 金额（万元） 24.13 19.36 25.65 38.78 31.4 17.06 33.92 41.73 34.73 36.56 24.01 47.57 2．动力部采购统计 2014年1月至2014年12月。动力部采购备品备件材料金额为472.3万元。平均每月消耗为39.35万元.。每月具体消耗见下表 月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 金额（万元） 25.24 29.17 47.64 37.55 32.6 35.09 41.06 53.33 49.35 42.35 46.33 46.9 3.与2013年备件费用相比较 2013年物资部采购的材料备件费用为685.5542万元。平均每月金额为54.5万元，2014年为31万，请见下列比较表. 2013动力部采购备品备件材料金额为609.74万元。平均每月消耗为50.81万元，2014年为39.35万.。请见下列比较表. 二、降低设备备件及材料费用的主要措施 从上表数据分析2014与2013年相比较费用下降明显。备件消耗的吨铁成本占的比例由15元下降到10元。主要采取了以下措施。 1.细化管理，加强考核 自2014开年以来厂部领导对于车间的日常消耗特别重视，尤其对浪费现象痛心疾首，维修车间和生产车间多次开会讨论，就存在的问题进行分析。找出解决办法。制定了祥细的考核制度，细化了管理。一年来取得了不错的成绩，五金消耗件各项指标都有明显下降。 以钢材为例，2013年全年钢材费用为123.63万，占物资采购费用的18%,在厂部领导的主持下对钢材消耗大户炉前工段制定了详细的考核指标，严格控制炉前六角钢和吹氧管的使用量，并与当月的奖金直接挂钩，大大加强了员工的积极性。维修车间也根据自已的实际情况变废为宝，将更换的下料管，报费设备的钢板切割下来用于炉前制作件，和修补件，提高了钢材的重复使用率，通过全体员工的努力2014年钢材费用下降为63.82万。 2.实行设备技术革新与设备改造，提高设备性能. 炼铁厂的冶金设备工作环境恶劣，具有冲击力大、载荷重、高温、高压、粉尘多、水环境多等特点，因此对设备的可靠性、耐腐蚀性等性能要求较高。备件质量的可靠性，已成为制约设备正常运转的重要因素. A.以喷煤车间为例，2013年喷煤系统DN25~DN80喷吹阀门故障率较高，有时一天需更换2~3台，备件都供应不上。后经过拆卸发现存在故障的阀门都是气缸损坏轴套磨损。经分析是因为煤粉阻力过大,管道内有时还存在堵煤现象。导致气缸所带动的阀杆扭距力不够气缸活塞容易弯曲磨损。与厂家沟通后特制了一批采用了蜗杆结构的执行器替代原有的气缸的喷吹阀门。在原有气源压力不变的情况下，蜗杆结构经过减速后扭力大大增加。喷煤车间更换这批阀门后使用效果明显。全年才更换3台，还是由于密封损坏更换。并且现生产厂家供货其它公司的喷吹阀门都采用了这一结构. B.加大了技术改造的力度，卸灰球阀作为干法除尘的一个重要设备，一直存在着故障率非常高的缺陷，造成车间维修费用居高不下，检修人员劳动强度增大，给生产带来一定的影响。因此，降低卸灰球阀的故障率成为亟待解决的问题,2013年1/2#炉仅更换DN300卸灰球阀就达35台，共计63万。费用惊人 由于布袋箱体内部压力非常高，气动卸灰球阀不得不带压开启，而在开启瞬间能量达到最大值，加上高炉煤气的流速非常快，此部分力量瞬间集中作用在球体表面，导致球体表面被高速流动的高炉煤气冲刷出一道道凹坑并附着着一层瓦斯灰，而球阀主要是靠球阀密封圈与球体表面的接触形成密封面，在球阀频繁的开关过程中，已经被损坏的球体表面容易磨损球阀密封圈，导致球阀密封失效，经过对现场进行了认真分析，发现只要在气动卸灰球阀上安装一套“在线清灰装置”即可有效地避免高速流动的高炉煤气对球体的冲刷及阀芯与阀体之间的空腔内积灰造成的阀芯磨损的情况发生，从而达到降低气动卸灰球阀故障率的目的,加装清灰装置后，并且将原来的单密封改为双承压密封，在原基础上增加一组硬密封， 2014年自改进了球阀的密封结构，这一指标明显下降，1#.2#炉更换球阀仅11台，共计费用19万。 在线清灰装置示意图 C.润滑油费用居高不下，非正常损耗比例较大。2014年总计费用32.8万，其中消耗液压油55桶(170kg)。大大超过了设备润滑的正常损耗，以1#2#炉前液压站为例，因油管爆裂或烧坏导致液压油泄漏在4桶以上就达三次之多，经分析由于设计院在设计管道走向上