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NX厂房墙板混凝土裂缝原因分析与控制 　　摘要：CHASHMA核电站三号机组和辅助厂房-11.45～6.05米层墙、板混凝土浇筑后，出现了不同程度的裂缝，本文通过对裂缝产生原因进行分析，提出了减少裂缝产生的措施。并根据工程实际情况，对已成熟的裂缝处理措施进行了描述。 　　关键词：墙 楼板 混凝土裂缝 原因 控制 　　1 工程概况 　　CHASHMA核电站C3机组核辅助厂房（简称NX厂房）长87m，宽85.4m，地下15.3m，地上31m，为框架剪力墙结构，共9层。其中-11.45～6.05m层外墙厚800mm，内墙厚300～600mm，-6.05m板厚350mm，局部板厚400 　　mm、800mm；混凝土强度等级C30（90d），配合比设计坍落度16±3cm。墙板按施工段划分分为NA、NB、NC三区。在施工过程中，发现该层墙体和板上出现不同长度和不同宽度的裂缝，墙体共13条，板共61条。 　　2 裂缝描述 　　对于发现的裂缝进行清理、洒水和为期4个月的定期观测。经多次观测后发现，楼板裂缝多分布在房间边角处以及通道、框架梁多的房间内，多为45°分布，少数为直线形。裂缝宽度多为0.23～0.27mm，其他小于0.2mm；墙体裂缝宽度在0.20～0.28mm之间。楼板上61条裂缝中有21条为贯穿性裂缝，40条为非贯穿裂缝；墙体裂缝为非贯穿性裂缝。 　　3 裂缝产生原因分析 　　3.1 混凝土塑型收缩 混凝土材料方面，因受当地条件限制，混凝土搀和料未使用国内混凝土中通用的粉煤灰，而是使用了石粉。矿渣、煤矸石、火山灰等粉状料掺入到混凝土中，一般会增大混凝土的干燥收缩值。因此本工程混凝土中石粉的使用，对控制混凝土裂缝的产生是不利的。混凝土收缩主要取决于单位用水量和水泥用量，而用水量的影响比水泥用量大；该工程使用的C30混凝土设计坍落度为16±3cm，坍落度较大，混凝土坍落度大会导致用水量加大，从而使混凝土收缩增大。 　　3.2 板施工板块过大 板施工段划分偏大，且不规则。NX厂房-6.05m板分为三个施工段，每个施工段均超过1600m3，混凝土达600m3，施工段偏大且局部板厚度不同，混凝土浇筑后由于温度、收缩不均匀产生裂缝。 　　3.3 楼板模板支撑不稳 厂房楼板模板支撑采用TJ-100型塔架，主、次龙骨选用卡维达工程木，支撑材料刚度满足要求，在施工荷载下，不会出现变形。在-6.05m楼板模板安装过程中，发现存在主龙骨未摆放在顶撑中心、主龙骨与顶撑接触不实或放在顶撑边缘突起位置、顶撑弯曲变形的情况，在楼板混凝土浇筑时存在龙骨的瞬间相对位移、沉降，可能产生裂缝。 　　3.4 混凝土浇筑 施工作业人员绝大多数为巴方工人，与中方人员语言沟通困难，个别巴工不能完全按混凝土浇筑技术要求进行作业，主要体现在：局部混凝土漏振，造成混凝土不密实，混凝土沉降不均造成混凝土开裂。局部混凝土过振，使混凝土上下层分离，上层混凝土因水分蒸发和体积收缩造成开裂。个别位置混凝土抹面位置与浇筑位置距离太近，在抹面后又出现混凝土塌陷。部分位置未按施工方案要求进行二次振捣和二次抹面，不进行二次振捣，使混凝土产生的泌水不能挤出，水分蒸发产生沿钢筋的纵向和垂直于钢筋的横向裂缝；未进行二次抹面，使混凝土早期出现的表层收缩裂缝未得到处理。 　　3.5 混凝土浇筑完成后过早加载 在楼板混凝土浇筑后，为方便下一施工段或下道工序施工，将大量钢筋、模板、龙骨、钢管等材料堆放在新浇筑的混凝土板上，造成荷载的增加和震动，使处在强度上升期的混凝土产生扰动，容易产生裂缝。 　　3.6 混凝土养护 NX厂房-11.45m～-6.05m墙板施工期间正值夏季，气候炎热干燥，养护水蒸发快。养护用的麻袋与墙体混凝土脱离、浇水频率不足会导致在养护期间墙体混凝土表面干燥的情况。另外，-6.05m板混凝土浇筑后，即进行了板上墙体施工放线工作，将养护的麻袋片揭开，致使局部混凝土表面干燥，产生干缩裂缝。东侧外墙产生裂缝比其他外墙多，经分析，东侧外墙处于迎风面，在混凝土养护期过后，经长期风吹，混凝土内部水分蒸发较快，容易产生干缩裂缝。经过勘察现场，综合分析裂缝产生的因素，认为-6.05m板大部分裂缝产生的最主要原因是泵送混凝土坍落度较大，用水量较多，塑性变形较大所致。由于板受周边梁、柱及板下墙的约束，所以贯通裂缝多产生在房间的角部，呈45°，此类裂缝数构造裂缝，是由混凝土自身特性决定的，不影响结构的强度。 　　4 裂缝处理措施 　　裂缝的存在虽然不会对结构安全造成影响，确会影响厂房楼板和部分墙体有防水和辐射隔墙的作用，所以必须对裂缝进行处理。根据裂缝性质及所处房间、部位的不同，确定已产生裂缝的处理措施： 　　4.1 墙体裂缝处理措施 ①对于有防水要求的外墙外侧竖向通长裂缝，