高级孔板阀操作维护手册..docVIP

高级孔板阀操作维护手册 工作原理 具有一定压力，充满管道的天然气在流经管道内的节流件（孔板）时，流束将在节流件处形成局部收缩，从而使流速增加，压力降低，在节流件前后便产生了压差，流量越大，则产生的压差越大，流量越小，则产生的压差越小，从而可以间接的知道流量的大小。 孔板流量计属于差压式流量计，流量测量方法是以能量守恒定律和流动连续性方程为基础的。其流量计算公式如下： 式中：qm—质量流量，kg/s； qv—体积流量，m3/s； c —流出系数； ε —可膨胀性系数； β—直径比，β＝d／D； d —工作条件下节流件的孔径，m； D —工作条件下上游管道内径，m； ?P—差压，Pa； ρ—上游流体的密度，kg/m3。 由上式可见，流量为c、ε、d、ρ、ΔP、β（D）6个参数的函数，此6个参数可分为实测量［d、ρ、ΔP、β（D）］和统计量（c、ε）两类。 设备结构 图1-一体化孔板流量计组成 图2-一孔板阀结构简图 操作方法 3.1 取出孔板的步骤： 3.1.1打开平衡阀，平衡上下腔压力。 3.1.2全开滑阀，用摇柄顺时针方向摇齿轮轴２，摇不动为止。 3.1.3把孔板从下阀腔提至上阀腔，逆时针方向摇齿轮轴３，感 觉孔板导板与齿轮轴１咬合时，再逆时针方向摇齿轮轴１至转不动为止。 3.1.4关闭滑板阀，用摇柄逆时针方向摇齿轮轴２，摇不动为止， 切断上下腔通道。 3.1.5关闭平衡阀。 3.1.6慢开放空阀，将上阀腔压力放空至零。 3.1.7取下防雨保护罩，拧松螺钉，取掉顶板、压板。 3.1.8逆时针方向继续旋转齿轮轴1，提出孔板。 3.2装入孔板的步骤： 3.2.1在孔板密封环四周少许抹一层黄油，将孔板装入导板后放入上阀腔，并将其向下摇至碰到滑板为止。（孔板开孔扩散方向应朝向介质流动方向） 3.2.2顺时针慢摇齿轮轴1至能装压板、顶板位置即可。 3.2.3依次装入密封垫片、压板、顶板，拧紧顶板上的螺钉，盖好防雨保护罩。 3.2.4关闭放空阀。 3.2.5打开平衡阀，平衡上下腔压力。 3.2.6全开滑阀，用摇柄顺时针方向摇齿轮轴２，摇不动为止。 3.2.7依次顺时针方向旋转齿轮轴1和齿轮轴3，直到孔板到位。 3.2.8关闭平衡阀。 3.2.9关闭滑板阀，注入密封脂。 3.2.10开放空阀将上阀腔压力放空至零。 3.2.11关放空阀。 3.2.12检查有无渗漏现象。 维护保养 4.1孔板阀表面应保持清洁，油漆无脱落、锈蚀，铭牌清晰，零部件齐全完好，无内外渗现象，可动部分灵活好用。 4.2每月对孔板阀操作检查一次，清除孔板表面污物，目测孔板重要部位，如有划伤、蚀坑、磨损等缺陷，应予以更换，密封件如有损伤变形必须更换。检查内容主要有： 4.2.1外观检查：孔板不应有脏物、积尘、腐蚀及明显损伤变形。 4.2.2测量孔径：是指新孔板使用前的孔径测量，方法是用0.02级的游标卡尺在内圆上大致相等角度的四个方位测量，其结果的算术平均值就作为现场实测孔径值，此值应与孔板上标出的孔径值一致。 4.2.3变形检查：用游标卡尺的棱面分别贴靠孔板上、下游面在大致垂直的两个方位上，估计最大缝隙宽度，其值与计量管内径的比值应小于0.5%。 4.3每月加注一次密封脂。 4.4拆装孔板时，不得划伤或损坏孔板表面及密封件，禁止用金属器具清除孔板污物。 4.5将孔板提出后，如发现孔板表面有结晶沉淀，必须打开排污阀进行排污。 4.6每次装入孔板时，应先清洁导板齿槽，然后在齿槽上加注适量黄油。 4.7如发现滑阀关不严，应加注密封脂并活动滑阀，检查其密封情况，保持良好密封。 4.8若滑阀密封不好，应打开上阀盖，对滑阀的滑块、阀座密封脂进行清洗，干硬的密封脂可用酒精溶解清洗。 可能发生的故障和处理方法 序号 可能发生的故障 处理方法 1 杂质划伤滑阀密封副产生内漏 轻微渗漏，从注油嘴加注密封脂7903，再开关滑阀4-8次即可排除 严重内漏，应停输分解检查，如零件损坏必须更换 2 开关滑阀或提升孔板跳齿 保持上下腔压力平衡，缓慢正反向旋转齿轮轴至齿轮啮合正常； 啮合错齿卡死，应停输分解检查，如零件损坏必须更换 3 提升孔板部件有卡滞现象 清洗导板上的污物，若仍不能排除，可用锉刀稍微修理导板顶端倒角 4 孔板部件下坠不能在中腔停留 稍许拧紧齿轮轴端六方螺帽排除 5 注油嘴渗漏 取下注油嘴帽，加注密封脂7903，拧紧注油嘴帽 6 其它部位渗漏 堵头、法兰等处应停输分解检查，更换密封垫或密封圈 壳体部位的渗漏，应停输分解更换整台阀门或补焊壳体 7 计量数据误差较大 ①孔板开孔不合适 按流量大小选择合适的孔板 ②孔板被划伤 更换新孔板 ③密封圈损坏 更换密封圈 ④长年使用管道锈蚀