钳工基础知识培训..docVIP

钳工基础知识培训教案 授课人：王国栋 时间：2008年6月28日 ●机械维修 一、机械零件修复的技术、经济要求： 1、修复后能保持或恢复零件的原有技术状况，包括零件的尺寸公差，形状公差和表面粗糙度等。 2、修复后必须保持或恢复原零件所有的足够强度，刚度和硬度。 3、零件修复后耐用度至少维持一个修理间隔期，即大修范围的零件修后要维持一个大修期，属中、小修范围内的零件修后要维持一个中小期。 4、修理成本要低于新件制造成本，一般情况下可用： 修S/修T＜新S/新T 修S-修复旧件的费用（元） 修T-修复零件的使用期（公里、月） 新S-新件的制造成本（元） 新T-新件的使用期（月、公里） 一般情况下，修复费用低于2/3制造新件的成本，即可视为经济的，但要考虑因停机停产造成的经济损失费。 二、修理技术及应用 ㈠、设备磨损的更换原理和标准 设备磨损零件在保证设备精度、性能的条件下应贯彻修复利用，能修不换，多修少换的指导思想。 ㈡、配合零件磨损的修换原则 配合件 修复 更换 一般与标准 一般 标准 主要与次要 主要 次要 较大与较小 较大 较小 加工工序多与 加工工序多的 加工工序少的 加工工序少的 非易损零件 非易损 易损 与易损零件 还要考虑： 1、修复件成本低于新件成本。 2、修理后若不能保证圆技术要求及强度，刚度以及装配的几何精度，应更换新件。 3、修复零件不能维持一个修理间隔期的应更换新件。 4、修复技术不具备的应更换新件。 5、修复周期过长，停机时间过久，影响生产的应更换新件。 ㈢、设备磨损零件的修换标准 ⒈精度： ⑴、基础件磨损后，影响设备的精度。 ⑵、磨损量未超差，但维持不到下次大修期。 ⑶、对过渡配合、间隙配合的磨损降低了一个等级以上精度。 2、使用功能： 设备零件的磨损影响设备的是使用功能：如凸轮、离合器等。 3、性能：虽能完成基本的使用功能，但性能降低，如齿轮磨损则噪声增大，效率下降，传递的平稳性逐渐被破坏。 4、生产效率：由于零件磨损，设备的生产效率降低，如破碎机的锤头磨损，导致产量降低。 5、强度：如传递的低速蜗轮副齿面不断磨损，强度逐渐降低，最后发展到断裂或剥落，又如零件表面产生裂纹导致应力集中断裂。 6、条件恶化：对于磨损零件若继续使用，除磨损加剧外，还会出现效率下降，发热，表面剥蚀等现象，并引起咬死或断裂。 ㈣、零件磨损原因及预防方法 正常磨损 ⑴、零件间的相互摩擦 保持零件间的清洁及润滑 ⑵、由硬粒引起的磨损 保持清洁及遮盖零件外露部分 ⑶、在长期交变载荷下造成零件疲劳磨损 消除间隙选择合适润滑油脂减少额外震动，提高零件精度。 ⑷、化学物质对零件腐蚀 -除有害化学物质，提高防腐性。 ⑸、高温条件下零件表面金相组织变化或配合性质变化 设备改善工作条件，或采用耐高温耐磨材料制作零件。 2、不正常磨损 ⑴、修理或制造质量未达到设计要求 严格质量检查 ⑵、违反操作规程 熟悉机械性能仔细操作 ⑶、运输、装卸、保管不当 掌握吊装知识，谨慎操作 ㈣、大修后机械零件寿命缩短原因几防范措施 1、基础件变形，改变了零件的相对位置，加速零件的磨损，缩短了零件的寿命。要合理安装及调试防止变形。 2、零件平衡给破坏，高速转动的零件不平衡，在离心力的作用下加速零件磨损。要进行动平衡实验。 3、没有执行行磨合，更换的零件配合表面未合理磨合。 4、硬度低，修复零件选材不当，表面硬度达不到或热处理不合格，按要求选用材料，并进行合理的热处理。 ㈤、零件拆卸的基本原则和方法。 1、拆卸前必须了解机械结构：查阅资料，了解零件的类型、特点结构原理，了解分析零部件的工作性能。功能。 2、可不拆的尽量不拆，分析故障原因，从实际需要决定拆卸零件，避免不必要的拆卸，因为拆卸后可能会降低联结质量和损坏部分的零件，拆卸经过动平衡的零件时应注意不要破坏原来的平衡。 3、合理的拆卸方法，选择合理的拆卸工具和设备，一般要按装配的相反顺序进行从外到内，从上到下，拆卸部件或组件，然后拆卸零件。起吊时要应避免零部件变形或发生人身设备事故。 4、为装配创造条件：对成套加工或选配的零件及不可互换的零件，拆前应按顺序归类，合理存放。 5、辨清螺纹方向。 ㈥、零件拆卸的方法 1、击卸法： 手锤 自重 2、拉卸法：拉卸工具 拔销器 3、顶