钳工技术操作规程..docVIP

钳工技术操作规程Ⅰ 一、操作前的准备 （一）、操作前要明确工作项目、性质、质量及进度要求，多工种配合作业时要听 从统一指挥。 （二）、到现场干活时，要同操作人员详细了解发生故障的前后经过及故障部位并 做好记录。确认故障点及原因时，可采取试车检查的方法，确认故障的原 因及部位。 （三）、必须熟悉所修设备的图纸资料，了解设备性能、构造、材质、精度标准及 技术规范要求。 （四）、核对备件，做好工具材料准备、清理施工现场。 （五）、熟悉掌握操作工艺、检修规程。 二、技术操作 （一）、工作前的确认 1、工作前必须与操作人员取得确认，检修牌交生产岗位，换取操作牌。 2、多工种配合作业时，要共同商定停车位置，达到便于处理故障，相互不受响。 3、提出专人切断电源，挂上修理牌，确认无误后，按工作要求工作。 （二）、零部件的拆卸 1、拆卸零件时要做到先外后内，先易后难，要记清零件的安装位置、方向、配， 合要求，做好记号和记录，安装时要遵循先拆的后装，后拆的先装的原则。 2、对隐蔽的部件，如销子、螺丝、稳钉、键等拆卸时，要精心操作，用力不要 过大以免损坏零件，精密及高光洁度的零件要轻拿轻放，涂油保护，放置地点 必须有软质材料衬垫，用干净布或塑料布，妥善保管，避免丢失、碰撞变形或 划伤表面。 3、拆卸过程中如发现有的零件用常规方法拆不下来时，必须根据其构造仔细检查分析找出原因，方可继续拆卸，严禁盲目猛力强拆，导致机件损坏。 4、拆卸高压部件时，必须要先泄压确认无压力时，方可进行拆卸。 5、拆卸连动部件时，要先卸负荷，拆开联轴器后进行逐步拆卸。 6、拆卸内部有弹簧的部件要采用适当的方法，逐步拆卸，以防零件弹出损坏。 7、拆卸支撑部件时，要选择刚度高的部位、强度高的材料支撑好，必要时要采取加焊的措施，确认可靠后进行操作。 （三）零部件的清洗与检测： 1、设备部件在拆卸过程中要边拆卸边检查，对重要的部件要重点检查。 2、拆下的部件全部进行清洗检查擦拭干净。 3、认真观察零件的尺寸形状按图纸和技术要求进行核对、测量。重要零件要采取探伤来鉴定，对超限磨损的部件要依报废或修理标准进行更换或修复。 4、对需要更换修复的零部件要经技术人员鉴定后，再按其确定的方案进行修复或更换。 （四）零部件的组装： 1、装配前必须按图纸及技术要求，对零件进行检查，特别是对配合部件要做到重点检查，达到配合要求方可进行组装，安装中各部带有润滑油路的部件油孔、油道要对应，保正油路清洁畅通。 2、组装部件时，要按装配工艺要求进行，配合面清除毛刺，擦洗干净。各润滑部位要按设备润滑要求添加润滑剂，改用新型润滑剂时要取得专业部门同意并通知操作岗位。 3、装配滑动轴承时，要把外表涂抹润滑油脂后再装，装配时要选择垫板再进行敲击。直径低于100 mm，厚度低于8 mm滑动轴承，敲击时不得用6kg以上的锤敲击，装上下滑动轴承时要确认定位，装配时首先要在轴承上加油，配上瓦垫，按工艺要求留出顶间隙，组装瓦盖，再安装轴。 4、装配过盁配合零件，要热装时，要按工艺要求进行装配。 5、压装工件应检查核对轴与孔的配合公差，并清除毛刺、脏物，涂一层润滑油再进行装配，对没有轴台的工件，先做好终止位置记号。 6、敲打精密或淬火件时，必须垫软金属或木板，顶丝、销子、卡簧等，与零件装配时要到位，并稳固可靠。 7、根据不同规格的螺丝，选取适当的板手，禁止用扁铲剔螺帽。装配对口的机件要随时检查周围的间隙均匀一致。拧紧螺丝帽时要对称的拧入，用力要均匀，并循环几次拧紧。 8、装配密封部件时，对动密封点和静密封点要按工艺要求选择材料，装配方向和固化干燥时间。 （五）、设备安装： 1、安装人员先熟悉设备的结构，安装规范或技术条件，及安装顺序，并选好工具材料。 2、按图纸检查核对地基尺寸、标高、水平和中心，必要时设置安装用的挂线。 3、根据设备安装图纸或安装技术条件的要求，机座下面垫好调整垫铁，垫铁与基础的按触面要平实，垫铁层数要符合设计要求，不得过多。 4、根据设备安装图纸要求，调整设备的标高、水平和中心，然后对称的循环几次紧固地脚螺丝。 5、新设备在安装前对封存部位的解体、清洗、组装和试车按以前各条规定执行。 （六）、试车 1、试车前清除设备周围杂物，检查转动部位无任何工具，材料及零件。 2、试车前要专人负责，统一指挥，送电前要通知所有参加试车人员离开转动部位。 3、要按说明书要求进行试车，按顺序分段试，由低速到高速，由轻负荷到重负荷，由低压到高压，逐步进行。 4、较大连动机组试车时，要同各岗位联系好，派人员分岗看守检查、随时注意设备的转速、温度、压力、电流、声音、行程以及泄漏等情况，发现问题及时停车检查处理。 5、充分进行分段试车再进行连锁试车。 6、试车时间根据工艺要求进行。 （七）记录： 1、