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钻井事业部半潜式平台防喷 操作手册 2004年2月  防喷装置地面功能试验 3 一. 防喷装置地面试压和水下试压 3 （一）.每次防喷器组起出地面后由水下师负责对防喷器组进行压力试验 3 试压前准备 3 试压 3 试压结束 3 （二）.每次防喷器组坐井口后由水下师负责对防喷器组进行压力试验 4 试压前准备 4 试压 4 试压结束 4 （三）.每口井开钻前由水下师负责对压井阻流管汇进行压力试验 4 试压前准备 4 试压 4 试压结束 5 （四）.井控设备要求 5 BOP系统试压要求： 5 压井阻流管汇试压要求： 5 库美系统正常工作状态要求： 5 压井阻流操作面板正常工作状态要求： 6 BOP遥控面板正常工作状态要求： 6 转喷器控制面板正常工作状态要求： 6 伸缩节液盘根压力：小于150PSI。 6 二. 防喷装置检查保养 6 三. 循环系统设备检查保养 7 四. 地层破裂压力漏失试验操作 7 五. 低流量试验 7 六. 安全报警设施及防护用具检查 7 七. 安全演习 8 八. 溢流信号 8 1、钻进过程 8 2、起下钻时预兆 8 3、起完钻（空井）时预兆 9 4、电测时预兆 9 九. 打开油气层和在油气层中钻进的防喷安全规定 9 十. 浅层气的防喷安全规定 10 1. 防浅层气作业安全管理原则 10 2 .防浅层气作业各岗位的职责 10 3 .作业前的准备及钻进要求 13 十一. 平台防喷管线示意图 14 附图1 阻流管汇示意图 14 附图2 立管管汇示意图 15 十二. 关井/压井流程图 16 附图1 关井流程图 16 附图2 压井流程图 17 灌浆记录表 18 附图1起下钻记录表 18 附图2电测灌浆记录表 19 防喷装置地面功能试验 每次防喷器组起出地面、坐好固定在试验桩后对防喷器组和地面设备进行功能试验； 由水下工程师负责对库美操作系统进行检查（包括：注压泵工作是否正常、压力表显示是否正常、阀门开关是否灵活好用、控制液量是否充足、空气气压是否足够等）； 由水下工程师对防喷器、连接器、事故安全阀进行功能试验：检查流量计流量是否正常；连接器、事故安全阀开关指示杆是否到位；防喷器组上管线、接头有无泄漏；SPM阀有无泄漏；黄蓝盒接头块和POD SEAL有无泄漏等。 由水下工程师负责对防喷器遥控面板进行功能试验：检查各阀的遥控功能是否正常；遥控面板上的指示灯是否正常。 功能试验如果发现有问题由水下师负责及时进行整改。 防喷装置地面试压和水下试压 （一）.每次防喷器组起出地面后由水下师负责对防喷器组进行压力试验 试压前准备 获得高压试压作业许可证、相关区域隔离并挂高压测试警示牌、全船广播通知。 将试压钻杆放入防喷器内。 连接试压管线，打开试压线路上各阀门。 将防喷器内灌满水。 放置新的试压记录纸到试压记录仪上。 试压 按照由下到上的原则对防喷器组进行试压。 剪切闸板防喷器在其它防喷器试压完吊出试压钻杆后再进行。 低压：500psi 稳压5分钟； 高压：按工作压力50—70％ 稳压10分钟；或按甲方要求执行。 试压结束 泄掉压力，打开BOP。 所有防喷器和阀门开关复位。 取下试压记录纸，做好记录保存。 广播通知试压作业结束。 高压试压作业许可证结案。 压力试验如果发现有问题由水下师负责及时进行整改。 （二）.每次防喷器组坐井口后由水下师负责对防喷器组进行压力试验 试压前准备 获得高压试压作业许可证、相关区域隔离并挂高压测试警示牌、全船广播通知。 下入5”钻杆和试压塞。 用海水灌满试压钻杆，连接试压管线，打开试压线路上各阀门。 放置新的试压记录纸到试压记录仪上。 试压 按照试压程序对防喷器组进行试压。 剪切闸板防喷器在其它防喷器试压完起出试压钻杆后再进行。 用固井泵进行试压，试压标准：低压：500psi/5min ；高压：按工作压力50—70％ 稳压10分钟；或按作业者要求执行。 试压结束 泄掉压力，打开防喷器组。 所有防喷器和阀门恢复至正常状态。 取下试压记录纸，做好记录保存。 广播通知试压作业结束，并关闭高压试压作业许可证。 高压试压作业许可证结案。 压力试验如果发现有问题由水下师负责汇报和及时进行整改。 （三）.每口井开钻前由水下师负责对压井阻流管汇进行压力试验 试压前准备 获得高压试压作业许可证、相关区域隔离并挂高压测试警示牌、全船广播通知。 连接试压管线，打开试压线路上各阀门。 放置新的试压记录纸到试压记录仪上。 试压 按照顺序对压井阻流管汇各阀进行试压。 低压：500psi 稳压5分钟； 高压：按工作压力50—70％ 稳压10分钟；或按甲方要求执行。 试压结束 泄掉压力。 所有阀门开关复位。 取下试压记录纸，做好记录保存。 广播通知试压作业结束，高压试压作业许可证结案。 压力试验如果