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省级精品课程《数控加工技术》习题解答 第一章 数控加工技术概论 1.1 数控加工技术的概念是什么?其主要发展历程经过哪几个阶段? 答:1）数控加工技术集传统的机械制造、计算机、现代控制、传感控制、信息处理、光机电技术于一体，在数控机床上进行工件切削加工的一种工艺方法，根据工件图样和工艺要求等原始条件编制的工件数控加工程序输入数控系统，控制机床刀具与工件的相对运动，从而实现工件的加工。 第四代数控（1970年开始）：采用大规模集成电路的小型通用电子计算机数控系统； 第五代数控（1974年开始）：采用微型计算机控制的数控系统； 第六代数控（1990年开始）：采用工控PC机的通用CNC系统。 1.2 数控机床的工作原理是什么？数控加工的特点有哪能些？ 答：1）将被加工零件图纸上的几何信息和工艺信息用规定的代码和格式编写成加工程序，并输入数控装置，经过信息处理、分配，控制机床各坐标轴以最小位移量(通常只有0.001mm)为单位进行移动，其合成运动实现了刀具与工件的相对运动，完成零件的加工。数控机床的加工，实质是应用了“微分”原理。 2)数控加工的特点有：1)自动化程度高，能减轻工人的劳动强度和改善劳动条件；2)零件加工精度高、加工质量稳定；3)加工生产率高；4)良好的经济效益；5)复杂产品加工能力强；6)适应性强，适合加工单件或小批量复杂工件；7）有利于生产管理的现代化。 1.3 数控机床由哪能几个部分组成?各个部分的基本功能是什么? 答:1)数控机床由控制介质、数控装置、伺服系统、检测系统和机床本体五部分组成。 2）各部分的基本功能是； （1）控制介质是信息的载体，通常也称为输入、输出设备。输入设备的主要功能是将工件加工程序、机床参数及刀补值、间补值等数据输入到机床计算机数控装置输出设备主要是将工件加工过程和机床运行状态等打印或显示输出，以便于工作人员 操作数控装置是数控机床的控制核心，主要功能是接收输入设备输入的加工信息，完成数据的存储、计算、逻辑判断、输入输出控制等，并向机床各驱动机构发出运动指令，指挥机床各部件协调、准确地执行工件加工程序。伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。伺服系统是指数控机床的电气驱动部分，它接收计算机数控装置发来的各种动作命令，并精确地驱动机床进给轴或主轴运动。位置检测装置作用主要是对机床的转速及进给实际位置进行检测并反馈回计算机数控装置，进行补偿处理。运动部分通过传感器，将角位移或直线位移转换成电信号，输送给计算机数控装置，与给定位置进行比较，并由计算机数控装置通过计算，继续向伺服机构发出运动指令，对产生的误差进行补偿，使机床工作台精确地移动到要求的位置。机床本体是数控机床的主体，是用来完成各种切削加工的机械部分。数控机床的机械结构，除了主运动系统、进给系统以及辅助部分，如液压、气动、冷却和润滑部分等一般部件外，还有些特殊部件，如刀库、自动换刀装置（Automatic ToolChange，A TC）、自动托盘交换装置等。它与普通机床的差别，主要是机械传动结构及功能性部件。 1.5 点位控制方式与轮廓控制方式有什么不同？各适用于什么场合？ 答：点位控制方式需严格控制点到点的距离，不严格要求路径，运动中不加工。轮廓控制方式它能够对两个或两个以上的坐标轴同时进行联动控制不仅能够控制机床移动部件的起点与终点坐标位置，而且能控制整个加工过程中每一点的速度与位移量，将工件加工成要求的轮廓形状。 1.6 简述开环、半闭环、闭环控制数控机床的区别？ 答：开环控制数控机床控制系统没有位置检测反馈装置，伺服驱动部件通常为反应式步进电动机或混合式伺服步进电动机。闭环控制数控机床是在机床最终的运动部件的相应位置上直接安装直线位移检测装置，将直接测量到的位移反馈到数控装置的比较器中，与输入指令位移量进行比较，用差值控制运动部件，使运动部件严格按实际需要的位移量运动，最终实现运动部件的精确运动和定位。半闭环控制数控机床是在伺服电动机的轴或数控机床的传动丝杠上装有角位移检测装置，测出伺服电动机或丝杠的转角，推算出移动部件的实际位移量，然后反馈到数控装置中去，并对误差进行修正。 数控机床的性能指标一般包括坐标轴指标、精度指标、运动性能指标及加工能力指标等直接数字控制（Direct Numerical Control）又称为分布式数字控制（Distributed Numerical Control，DNC），DNC的基本功能是传送NC程序。它指的是用一台通用计算机直接控制和管理若干台数控机床进行零件加工或装配的系统，所以又称为计算机群控，具有系统信息收集、系统状态监视及系统控制等功能。 1.9 什么是柔性制造系统？它由哪能些基本部分组成？ 答：柔性制造系统（FMS）是由一组数控机床组成，它能随机地加工一组具有不同