浅谈石油化工管道焊接工艺和焊接质量控制.docVIP

浅谈石油化工管道焊接工艺和焊接质量控制 　　摘要：采用适当的技术措施，来对石油化工管道焊接工艺的质量加以控制，是非常有必要的。本文首先分析了石油化工管道焊接施工特点，然后详细阐述了石油化工管道焊接工艺和焊接质量控制的相关要点。 　　关键词：石油化工；管道；焊接；质量；工艺 　　一、石油化工管道焊接施工特点 　　首先其管材钢级的跨度较大，在规格上种类较多，钢级、管径、壁厚等方面等级跨度不等，规格型号有较大的选择空间。 　　其次在施工过程中焊材品种齐全、等级跨度较大、多种规格，焊条、焊丝等类型多样，其力学上的等级跨度应与管材钢级一致；但在焊条规格上大多为3.2mm和4.0mm，焊丝规格则有选择余地。 　　再次焊接方法多样，焊接工艺较为复杂，随着先进技术的引进，逐渐使焊接方法倾向于自动化方向，而焊接工艺理论知识较为丰富，常用的焊接作业规程类型较为繁多。 　　最后焊接施工作业主要展现出其较强的流动性，对于焊接工艺的顺序性要求较高，给确保焊接质量控制带来挑战，并且石油化工管道施工现场地形地貌起伏明显，将会影响到管口组对和焊接质量，更有甚者在野外作业时遇到风、雨、雪等自然环境变化，将会为焊接工艺的施展和焊接质控带来不利影响。 　　二、石油化工管道焊接工艺要点 　　中东地区大部属于热带沙漠气候，夏季炎热潮湿 （5～10 月），气温40.6～55.2℃，冬季（11～翌年 4 月），气温 7～20 ℃， 全年相对湿度较大， 从 1%～100%不等。全年的高温酷暑对长输管线施工进行着严酷的考验，尤其是高温高湿的天气对焊接质量产生很多不利影响。 为此， 笔者针对高热高湿的施工环境制定出独特的防范措施，提高焊接质量。 　　（一）做好焊接准备工作 　　首先，要认真分析管道焊接工程的具体情况，结合现场实地勘察，选择科学合理的焊接技术，并制定出相应的作业指导书和工程整体方案。在方案中，要全面考虑管道焊接施工中可能遇到的问题，并设置针对性的解决方案。 　　其次，要对管道焊接所需要用到的焊接材料、焊条、焊接工具等进行全面细致的检查，查看其是否符合施工标准和设计要求，同时，对于初次使用的材料和施工方案，必须进行焊接工艺评定，确保施工方案可以满足管道焊接的要求。然后，在一切准备完成后，要结合施工工艺，制作焊接工艺卡，在实际施工中对施工人员进行指导，保证施工的顺利进行。 　　（二）管道焊接常见质量通病的防治 　　1、焊接过程中对焊气孔的控制 　　（1）由于气体保护焊对风的影响特别敏感， 因此要求防风棚密封严实， 而且焊接中要用塑料布并加透明胶带对管口两端进行严密的封堵。 　　（2）焊工在进行引弧时要注意起弧后手部稳定，以免干伸长过长造成空气入侵。 　　（3）在保持焊接连续性的同时适当地拉长干伸长来降低电压，以避免气孔的产生。 　　（4）管道组对时，避免因为组对间隙过窄，过大的母材稀释作用而妨碍除气过程。 　　2、余温过高或者过低的控制 　　（1）在5 点钟到7 点钟仰焊位置易出现余高过高，这是因为焊工在这一空间不容易掌握熔池的变化，往往会出现摆幅变窄，焊接速度变慢的现象。 　　（2）在3 点钟或者9 点钟位置往往会造成余高不够甚至过低，这是因为大量的焊丝熔化的铁水由于自身重力的作用而迅速下坠，从而使熔敷金属过少而造成余高过低。 　　（3）要求焊工的动作要跟得上，针对不同位置的焊接特点迅速有针对性地调节焊接过程中的焊接工艺参数。 　　3、夹渣缺陷的控制 　　（1）由于药芯焊丝有焊剂和药皮，所以要求层间必须清理干净，否则易出现夹渣缺陷。 　　（2）全自动焊的工艺参数不得调整过大，否则会使焊道熔深过大，以至于药皮等焊渣没有浮出或吹出而产生夹渣。 　　4、未熔合和未焊透的控制 　　未熔合是在焊缝金属与母材之间或焊道金属与焊道金属之间未完全熔化结合部分，产生未熔合原因，主要是待焊金属表面不干净；未焊透是在焊接时接头根部未完全熔透的现象，产生未焊透是焊接电流过小，钝边太大，根部间隙太小，焊接速度太快等原因造成的。 　　（1）未熔合的控制 　　①注意层间修整，避免出现沟槽及运条不当而导致未熔合。 　　②严格按WPS要求，采用合理的焊接电流。 　　③正确处理钨棒的打磨角度和焊接停留时间。 　　（2）未焊透的控制 　　①加强坡口质量检查，控制合理的钝边量。 　　②加强装配质量检查，严把装配质量关，控制合理的错边量。 　　③正确处理钨棒的打磨角度。 　　三、石油化工管道焊接质量控制措施 　　（一）建立完善的质控体系 　　引导焊接技术人员重视焊接工作需促使其树立质量第一，兼顾工作效率的理念，完善的质控体系将能保障施工人员采用科学、合理的工作方法，严格管理、控制焊材、焊接技术以及焊接设备的质量，及时发现并处