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浅析某油脂有限公司废水处理工艺 　　摘 要：本废水的主要特点是CODcr高，废水可生化性好，含油类高。在工艺选择时，生化单元应采取厌氧-好氧联合工艺，使医院污水处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的一级标准。文章主要介绍某油脂有限公司废水进行处理并达到排放标准的工艺设计。 　　关键词：油脂废水；排放标准；工艺设计 　　1 概况 　　1.1 处理水量 　　根据某油脂有限公司所提供的实际生产运行情况的资料和现场调研，得知目前生产能力为日加工大豆600吨，主产成品为大豆油和大豆粕，日产大豆油100吨，大豆粕480吨。全厂的生产废水分类为锅炉废水、循环冷却废水、冲洗废水、生活污水、生产排放的废水。废水主要来自浸出、精炼等工段。该项目设计处理水量按800m3/d。 　　1.2 进水水质 　　CODcr：7000mg/L，BOD5：4000mg/L，SS：1300mg/L，动植物油：2600mg/L，氨氮25mg/L，PH：8-9。 　　1.3 排放标准 　　排放标准执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的一级标准。CODcr≤100mg/L，BOD5≤20mg/L，SS≤70mg/L，动植物油≤10 mg/L，氨氮≤15mg/L，PH：6-9。 　　2 工艺设计 　　隔油沉淀+气浮+UASB+生物接触氧化+二沉池+混凝沉淀+砂过滤 　　污水经过收集管道进入废水处理站，首先经过格栅去除水中的大颗粒固体杂物后重力流入调节池，经集水井的潜污泵提升至隔油沉淀池，池子上部去除浮油，下部沉淀比重较大的污染物。隔油沉淀池出水重力流入调节池，进行水质水量调节。经设于调节池内的潜污泵提升至气浮池，去除废水中大部分油类及部分有机物，以减轻后续设备负荷。气浮池出水重力流入预酸化池，利用水解酸化微生物将废水中长链有机污染物转化为短链小分子易降解有机物，为UASB的运行创造有利条件。经泵提升进入UASB进行厌氧反应，UASB出水重力流入生物接触氧化池，利用池内的悬浮型和固着型的微生物的降解作用，去除大部分有机污染物，出水进入二沉池，进行泥水分离后，进入混凝沉淀池，通过投加混凝剂和助凝剂，进一步去除BOD、COD、SS，出水进入滤前水池达标排放。 　　2.1 格栅井/集水井 　　污水由厂内管网重力流入有效容积为70m3（总容积为85m3）的集水井，平均停留时间为2小时，以初步收集污水，集水井装备有机械格栅（e=20mm）以栅除大块杂物，保护后续转动设备，集水井装有浮球液位计用于控制进水提升泵的运行设计参数：平均停留时间2h，有效容积70m3，总容积为85m3，钢砼结构。 　　主要设备：机械格栅一台，B=500mm，e=20mm。 　　2.2 隔油沉淀池 　　隔油沉淀池主要是为了去除废水中的油脂，同时能使一部分悬浮物沉淀。废油脂可回收处理或抽取至厂内煤场，掺煤烧掉或外运处置。 　　设计参数：停留时间3h，有效容积100m3，总容积为115m3，钢砼结构。 　　主要设备：刮渣机一台，N=3kw。 　　2.3 调节池 　　调节池主要是为了调节水量、水质。 　　设计参数：停留时间8h，总容积300m3，钢砼结构。 　　主要设备：（1）潜水搅拌器2台，V=250m3，N=1.5kw。 　　（2）提升潜污泵2台（1用1备），型号WQ37-13-3 N=3kw。 　　2.4 气浮池 　　气浮主要利用溶气装置产生的溶气水中的微气泡，与水中的微细悬浮颗粒粘合在一起，随气泡浮升到水面，形成浮渣得以去除。 　　选择一套型号为F-40的高效组合气浮系统，含溶气系统、刮沫机、释放器及释放系统等，设备整体组合为一体。 　　选择一套型号为JYB-800的混凝剂溶投药系统，有效容积0.5m3，外形净尺寸φ800×1500mm，搅拌功率0.75kW，计量泵功率为0.75kW。 　　在气浮进水反应区附近设置一个简易的助凝剂PAM投加槽，外形净尺寸为L×B×H = 500×500×500mm，配转子流量计进行计量。 　　2.5 预酸化池 　　预酸化池平均停留时间为4小时，通常预酸化厌氧塔液位控制在75%左右，污泥浓度6500mg/L。预酸化池中将进行pH调整，将污水中的有机污染物通过酸化菌的作用部分地转化为有机脂肪酸（VFA）、为后续的UASB反应器的运行创造最佳的条件 　　设计参数：平均停留时间4h，总容积150m3，钢砼结构。 　　主要设备：（1）提升潜污泵2台（1用1备），型号WQ37-13-3，N=3kW。 　　（2）潜水搅拌器2台，型号为QJB40/6-E5，N=4kW。 　　2.6 UASB反应器 　　本项目UASB反应器设计2台串联运行，每台直径4.5m，高度6.5m，总平均停