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拉丝机作业指导书 篇一：拉丝岗作业指导书 拉丝岗位作业指导书 一、目的 确保拉丝机的运转正常，延长使用寿命，保障生产安全，生产出满足工 艺要求的产品。 二、拉丝机生产范围 用于￠7.5-￠2.5.棒材的拉丝生产。 三、职责 1、拉丝班组：按规定进行生产、保养及简单技术故障的排除及维护。确 保生产出符合品质要求的产品。 2、拉丝主管：负责日常生产安全，产品质量管控 人员管理和培训。现 场5S管理，设备保养维护 四、作业内容 4.1拉丝岗操作流程 接单称重量 的拉丝换对应夹具查看各部位润滑点情况打开电源开关 看空机运转状况 引头过拉丝眼模寸动引出拉丝料头检测外径公差检查 表面质量合格后连续生产。 4.2 操作员须经过现场培训指导，并经班组长以上级别批准后方可上 岗。 4.3 生产前的准备： 1、查看《生产指令单》，熟悉材质、规格、长度及生产品质要求等相 关内容。 2、根据生产要求，查看盘元表面质量、真圆度、外径能否满足。满足 要求后办理领料。 是否正常元轧尖修磨圆滑料头引入预校直、石墨乳的配 3、检查盘元轧尖料头是否修磨圆滑 4、查看工、夹、量具是否齐全，特别是模具表面状况是否会损伤产品。 5、拉丝TC4材质时检查设备是否完好安全。 6、设置并调整好各参数使之在允许范围内。依下表各参数要求范围点 检各参数是否正常，并将点检内容记入《拉丝工序参数点检表》： 4.4 生产过程中 1、 观察机器各部件运转情况，极时清理会对品质和人身安全造成 影响的异物：禁止将手伸至运动部件工作行程区内。 2、 生产中要勤自检产品表面的质量、外径公差等并做好记录。发 现异常情况，特别是发现严重沙眼、脱皮、爆裂现象要立即 停机并通知相关人员，确认换料或是更改拉丝尺寸后再生产； 出现表面拉伤应及时分析原因并提出相应对策。 3 、机器出现异常，先按下紧急按钮，再关闭电源。 4.6 注意事项 1、 当生产原料只剩下尾部时要小心，在材料前进中旁边不要站人， 以免伤及到人。 2 、设备运转过程中，严禁进行维修。 3 、开机前要穿好劳保用品，排除一切安全隐患。 4 、使用拉丝机时必须按上面的使用与维护说明进行，以免损坏生 产设备。 4.7 开关步骤 1、 降低运转速度。 2 、待各部件回归原点，关闭主机停止开关。 3、 关闭拉丝炉开关、转盘开关、关闭总闸开关。 4.8 生产后 1、 生产后后要及时挂上相应的标示牌，并作好料号区分管理。 2 、各班组按时填写《拉丝岗生产日报表》交生产办公室做好统计。 3 、擦试设备，清扫场地，保持设备及工作场地干净整洁。 4 、工量具归位摆放整齐。 4.9 保养 1 、保养担当 由生产班组长负责日常维护，并填写《设备日常保养记录》。 2、 保养内容及频率 2.1 转盘，齿轮箱半月打油一次。 2.2拉丝炉里面需每月清理一次。 2.3 减速箱里的齿轮油面要保持在低线与高线之间，油面到达低线 时应立即加油，一年更换一次齿轮油。 2.4减查各个齿轮与皮带之间的拉力和皮带是否完好无损 4.10 相关表格 1、《拉丝组生产日报表》 2、《设备日常保养记录》 拉丝生产车间 2012-09-06日 篇二：ZL250B-17型拉丝机作业指导书 一、目的 为了正确指导生产，规范作业，使生产的半成品线保质保量地达到下一道工序的正常使用。 二、范围 本机适用生产0.320—1.600的圆铜线。 三、作业前准备 1、 根据将要生产的规格，参照生产工艺配好拉丝模具一套。 2、 检查油料是否正确，机台各部分是否清洁，配件是否完整。 3、 检查机台是否有漏油、漏水、漏气等现象。 4、 检查气压是否稳定，达到0.2mpa。 5、 检查机台是否有故障，异音或特大噪音。 6、 检查铁盘是否清洁，有没有变形（变形的铁盘严禁上机）。 7、 检查电流是否正确，电压是否稳定。 8、 选择将要生产的进线，摆放到放线架的正下方。 9、 检查进线原材料是否合格，有没有质量缺陷，有质量问题的不能使用。 10、 检查拉丝油是否打开，检测浓度是否达标（浓度为7%--8%）。 四、作业程序 1、 操作程序：打开电源开关即可穿线。 2、 把进线引至扎头机处，根据进线第一道模的线径，把进线扎细。 3、 点动穿模，穿模时，应按模具尺寸的大小顺序穿过，分清正反面，各道模子之间的线长度应为在塔 轮上绕1-2圈为准，为防止线材擦伤，不能绕大圈。 4、 按顺序依次将模具穿完后，用千分尺测量一下出口线径是否和生产要求相同，如果有偏差要更换出 口模。 5、 穿好线后，将线牵引经过涨力柜到收线机。 6、 收线机操作说明：