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拉伸作业指导书 篇一：拉伸试验作业指导书(API) 1.目的 检测本公司产品试样物理性能是否达到规定要求。 2.适用范围 本作业指导书适用于拉伸试验方法、弯曲试验方法。 3.职责 3.1技术部负责制定本作业指导书。 3.2实验室按本作业指导书进行拉伸（弯曲）试验。 4.环境要求 试验一般在室温10～3522±3℃。 5.仪器设备 ② 液压万能材料试验机 数显卡尺 6. 室温拉伸试验方法 6.1 试样 1。 6.2 试验步骤及操作方法 具体步骤见《设备操作规程》 7.3 试验结果处理 7.3.1 伸长率：对于50mm或50mm以下标距长度而言，要精确到0.25mm，对超过50mm的标距长度，则要精确到标距长度的0.5%。 7.3.2试验出现下列情况之一时其试验结果无效，应重做同量试样的试验。 a) 试样断在标距外或断在机械刻划的标距标记上，而且断后伸长率小于规定最小值； b) 试验期间设备发生故障，影响了试验结果。 7.3.3 试验后试样出现两个或两个以上的缩颈以及显示出肉眼可见的冶金缺陷（例如分层、气泡、夹渣、缩孔等），应在报告中注明。 8 弯曲试验方法 8.1 试样 8.1.1 试验使用圆形、方形、矩形或多边形横截面的试样，优先采用矩形试样。试样表面不得有划痕和损伤，倒角应光滑过渡。 1 试样长度可以按下式参考确定： c＝ 2r+3t±t/2 mm 式中：c －弯曲时两圆形支承辊间距离； r － 弯曲压头半径，mm；t － 试样的直径或厚度，mm。参考标准：ASTM E290 8.2 试验程序 具体步骤见《设备操作规程》：《微机控制电液伺服万能试验机操作规程》 8.3 试验结果评定 8.3.1 应按照相关产品标准的要求评定弯曲试验结果。如未具体规定，弯曲试验后试样弯曲外表面无肉眼可见裂纹应评定为合格。 8.3.2 相关产品标准规定的弯曲角度认作为最小值；规定的弯曲半径认作为最大值。 发行对象： 2 篇二：室温拉伸试验作业指导书 1.样品的要求 执行GB/T228.1-2002《 金属材料 室温拉伸试验方法》 、GB/T 2975-1998《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》规定。 1.1样品应在外观及尺寸合格的钢产品上取样。 1.2 样坯截取的部位、数量以及试样的纵轴方向按有关标准技术条件或双方协议之规定执行. 1.3由金属材料和金属制品中截取样坯时, 必须严防因冷加工或热影响而改变金属性能。 1.4 从铸件、型材、原材及管材上截取板、条园状试样时, 应保留其原轧制面不予加工或损伤. 试样尖锐棱边应至圆, 圆弧半径不宜过大。 1.5不切削加工的单铸圆形试样表面上的夹砂、夹渣、毛刺、飞边等必须清除. 1.6 试样表面有显著横向刀痕或机械损伤, 有明显变形或淬火裂纹的不允许用于试验。 1.7 特殊取样更具技术本取样图实行. 2.万能试验机的调试准备工作 2.1电液伺服万能材料试验机的准备工作： 2.1.1 开机顺序：先开电脑，其次开试验机，再打开软件。 2.1.2 启动伺服泵：点电控柜面板上的伺服泵启动按钮，启动伺服泵。调整试验平台的位置，使之上升5～10mm。 2.1.3 输入试样信息：按照所用试样输入相应的信息，设置要求的试验数据。 2.1.4 根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。 2.1.5 安装试样：启动夹紧油泵，装上试样，先夹紧上夹头，用控制面板的“横梁升降”按钮调节横梁位置到合适的地方，需要时装上引伸计。将力、位移、变形清零，然后夹紧下夹头。 2.1.6 控制模式：按照试样要求，根据试验标准，设置合适的控制模式，以取得正确的试验结果。 3.试验过程（依据标准GB228-2002）。 3.1试验一般在10~35℃室温进行。 3.2试样尺寸的测定:圆形、板状试样的截面尺寸(直径、厚度及宽度)应在其标距长度的两侧端及中间予以测量；圆截面直径应在每处两部相互垂直的方向上各测一次， 取其算术平均值，取用三处截面积中的最小者。板状试样应在其标距长度的两侧端及中间三处测量厚 度及宽度，取三处截面积中的最小者。 3.3原始标距的确定：原始标距与原始横截面积有LO=k SO关系者称为比例试样。试样标距长度应化整到5或10毫米的倍数。小于2.5mm的数值舍去之； 等于或大于2.5mm及小于7.5mm者化整为5mm；等于或大于7.5mm者进为10mm。 3.4 原始比例的标定：对于测定伸长率的试样，应在其平行部分表面上选用小冲点、细划线或有颜色的记号做出两个标记或一系列等分格的标记, 以标明标距长度。（用自动引申计测量的不用执行此条）。 3.5试样应平稳夹在上下钳口中，尽可能