数控加工程序的管理方法..docVIP

数控加工程序的管理方法 摘要：为了保证数控加工设备的高质量、高效率运行，提出了数控加工程序的管理方法，涉及到加工程序的职责、编制流程、加工流程、更改、归档、特殊电加工的电参数、数控程序调用单的填写、数控加工程序验证记录单的填写等方面。 关键词：数控加工程序 管理 编制 加工 1、引言 现在，随着科技的发展，各个机械加工单位中几乎包含有加工中心、数控铣、数控车、数控磨、数控电火花、数控线切割等数控加工设备，怎样对数控加工程序各个方面进行管理，成为一个重要问题。 职责 产品零件承制造车间负责数控加工程序的编制流程、数控加工程序的加工流程、更改、归档的控制。 车间上级工艺技术部门应该按照本标准的要求进行检查，并对关重零件的数控程序文件进行审定。 3 数控加工程序的流程 见数控加工程序管理流程图 4 数控加工程序的编制流程 4.1 数控加工内容的确定 普通机床无法加工、难加工、质量难以保证、加工效率低、手工操作劳动强度大的加工内容。 4.2数控加工程序的生成方式 a)手工编程：适合中等复杂程度以下，计算量不大的编程。 b)自动编程：由UG、MasterCAM、Powermill、Cimatron、Pro/Engineer、CATIA等计算机软件生成，适合复杂程度高，计算量比较大的编程。 4.3 数控加工程序的编制和审核检查要求 4.3.1数控加工程序的编制 原则上由零件的主管技术人员编制生成，对单一位置点位程序的加工，如加工一个位置孔，可以由数控加工操作者编写。要求编制思路正确，加工轨迹、切削参数选择合理。加工周期最短、通用性强。 4.3.2数控加工程序的审核检查 专职编程技术人员与主管技术人员对照加工相应的数控机床编程说明书、计算机模拟仿真系统检查程序。按照避免发生碰撞安全事故，加工路线和加工顺序合理，满足工件加工质量和效率方面审核检查。 4.4 编制数控加工程序格式的通用规定 a)只使用大写字母和数字 b)小数点后面最多3位数字 c)程序顺序号最好采用隔号编制，如：1、3、5…或2、4、6…。便于附加或后续修改程序内容。 d)各个指令之间最好采用添加空格，如：N4 G0 G90 G54 X102.081 Y16.297。 e)最好不使用相对指令，如G92、G91，采用绝对指令，如G54～G59、G90。 f)程序文件夹由四级构成：产品代号\零（部）件代号\工序号\程序号，例如ST302\0101-01\GX35\12.NC。 g)数控程序后缀名由数控系统编程软件确定的程序文件形式决定。 h)主程序采用2位数字，每道工序的程序号都从1到99开始顺序编制，不得跳跃。 i)主程序的子程序采用4位数字，前2位为子程序号，后2位为主程序号，如0523.NC，表示23主程序的第5个子程序。每个主程序的子程序号都从1到99开始顺序编制，不得跳跃。 4.5数控加工工序略图绘制要求 见表一：基本符号种类 a)数控加工工序略图将夹具安装、刀具、辅具表达详细和准确，基本符号见表1。 b)为避免数控操作人员查找公差造成差错，工序略图中的尺寸公差用公差符号和标注公差值同时表示。 c)不是该数控工序加工的前后尺寸，用括号表示出来，作为参考。 d)对于零件装夹干涉部位，工艺规程要用双点划线框表示出来。 表一 基本符号种类 名 称 符号 说明 定 位 表示工件加工中的基体部位 夹 紧 表示工件加工中的夹紧部位 定位夹紧 表示工件加工中定位夹紧在同上部位 辅助定位 表示工件加工中的活动,可调支承部位 二次定位 表示工件加工中的二次基本部位 二次夹紧 表示工件加工中的二次夹紧部位 编程原点 表示加工设定的工件坐标系编程原点 抬刀 表示刀具从某个位置离开工件 下刀 表示刀具从某个位置接近工件 运行路线 表示刀具的运行方向及路线 干涉区域 用封闭双点划线表示刀具运行避让的区域 4.6数控电火花线切割、数控电火花成形、其他数控电加工的数控程序管理要求 对试制合格的数控程序相应所确定的放电峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隙、空载电压、放电电容、放电波形、线电极材料、线电极直径、线电极走丝速度、进给速度、工作液种类及浓度、工作液流量和压力等参数与每道工序加工的程序建立对应目录进行记录，工艺装夹图，切割次数、偏移量、穿丝孔及电极丝切人的位置、脉冲电流峰值、脉冲宽度、脉冲间隙、电极材料、工作液种类及浓度等各种参数内容，应该在数控加工工序卡片工步内容中写明确，方便下次查看与调用。 5 数控加工程序的加工流程 5.1数控操作者对加工程序的初步检查方法 为了防止出现碰撞事故，数控加工程序操作者按照如下方法初步检查程序后，及时反映给主管技术人员修改完善。 a)当输入程序后，调用图