漏磁检测[精选].pptVIP

(7)腐蚀不仅减少了钢丝绳的金属面积从而降低了破断强度，而且还将引起表面粗糙并从中开始发展裂纹以至加速疲劳。严重的腐蚀还会引起钢丝绳弹性的降低。标准规定“当表面出现深坑，钢丝相当松弛时应报废”，“如果有任何内部腐蚀的迹象，则应按附录中的说明由主管人员对钢丝绳进行内部检验。若确认有严重的内部腐蚀，则钢丝绳应立即报废”。 国外对钢丝绳报废的典型规定 检测原理及系统结构-检侧原理 钢丝绳是由优质钢材制成单丝，再经过多重捻制而组成的一种复杂结构的铁磁性构件，具有良好的导磁性能，因此，磁检测法是目前被公认为最可靠的钢丝绳检测方法。 检测原理及系统结构-检侧原理 钢丝绳是由优质钢材制成单丝，再经过多重捻制而组成的一种复杂结构的铁磁性构件，具有良好的导磁性能，因此，磁检测法是目前被公认为最可靠的钢丝绳检测方法。其基本原理是，用一磁场沿钢丝绳轴向磁化钢丝绳段，一旦钢丝绳存在缺陷，当其通过这一磁化磁场时，则会在钥丝绳表面产生漏磁场，或者引起钢丝绳磁路中的磁通盆变化，应用组合整磁聚磁元，将漏磁场和磁通变化信号均化、聚集、汇收及导向，磁敏元件就可获取理想的钢丝绳缺陷信号。通过测量钢丝绳表面局部区域中的漏磁场，判别钢丝绳断丝、锈蚀等引起的局部突变缺陷，称作局部缺陷检侧法，简称LF法。通过钢丝绳磁化回路中主磁通变化，判别磨损、锈蚀等引起钢丝绳横截面中金属截面总和变化的缺陷，称作截面积损耗型检测法，简称LMA法。 检测原理及系统结构-系统结构 磁检测装置主要由两大部分组成，其一为磁化钢丝绳的励磁装置;其二为检测磁场的磁检测装置。励磁装置对钢丝绳磁化的程度直接关系到缺陷能否被检出以及探伤仪的体积和重量，一般均采用将钥丝绳磁化至接近饱和的程度。磁检测装置是探伤传感器的关键部分，关系着缺陷检测的空间位置分辨力、程度分辨力、信噪比及灵敏度等。在LF法中，采用了基于感应线圈、霍尔元件等多元件组合的检测、基于整磁板技术的检测以及基于聚磁技术的检测等漏磁检测方法来克服因锅丝绳结构给检测信号带来的干扰，提高缺陷漏磁检测灵敏度，防止漏检;LMA法中，通过选择检测元件的布置位置来提高检测信号的灵敏度和定性、定量分辨力。本公司现有的钢丝绳检测系统可定量检测钢丝绳中表面或内部断丝和因磨损、锈蚀等引起的钢丝绳金属截面积总和的变化，采用了LF法和LMA法的探伤传感器，实现双重检测。 检测原理及系统结构-系统结构 检测原理及系统结构-系统结构 1．磁铁2。下极靴3。衬套4。上极靴 5．柔性环节6. 霍尔元件7. 钢丝绳 (a)检测系统即探伤传感器及磁化装置，这是检测磁场畸变的主要部分，它将检测获得的信息送到仪器主机进行加工。另外还有光电式俐丝绳位置检测器，它能以极小的间隔对钢丝绳进行分段定位，并将信息送到主机。 (b)主机系统包括放大器和滤波器，放大从传感器送来的脉冲信号，并滤去对缺陷无关的噪声及干扰信号，再经A/D转换变成数字量，从申联接送出，至笔记本计算机进行处理。另一路从光电编码器送来的钢丝绳位置信号，送到位置测量电路计数及定位，也从串联接口送到计算机，这样每处理一个信号，同时就可知道其位置。 (c)计算机系统由笔记本计算机处理过的信息，再由并行接口送回主机，由打印机打印出来，打印结果既显示出缺陷信号的严重程度，又同时显示出其地址，以便验证。 (d)探伤传感器主要由励磁装和漏磁检测传感头两大部分组成，钢丝绳在传感器内套中相对移动，励磁器对其磁化，传感头检侧断丝等缺陷产生的漏磁场。为保证内侧导向套紧贴于钢丝绳表面作相对运动，同时要使导向套在遇到翘起断丝时能够自动弹起，让钢丝绳顺利通过，故设计了整体随动定心式结构(图2)。 系统的主要特点是①电磁无损检测，不受油污等影响。②计算机辅助检侧，汉化交互式操作方式。③准确侧量钢丝绳运行位置。④精确定量评价内外断丝根数。⑤稳定测量钢丝绳金属截面积变化。⑥大容量数据存储，一次最大检侧绳长度1000m,⑦直观的数据显示和打印。 系统的主要技术指标有，①被检钢丝绳运行速度为。0～6m/s,最佳为0.3～1.5m/s,②位置精度为30rnm/100m,③断丝定量判别准确率为70%(单处集中断丝无误判),95%(单处集中断丝允许有士1根误判时),90%(一个捻距内断丝允许有士1根误判时)。④磨损判别精度为士0.05%.⑤被检钢丝绳的范围为Φ20～100mm。 钢丝绳无损检测技术作为一项新的检测技术对在线钢丝绳进行无损检测，以仪器取代人工检查并提高了检测准确性，增强了智能处理的能力，从检测结果的综合分析评估来看，科学的检侧方法可以保证在线钥丝绳运行的安全可靠，提高了钢丝绳使用的安全性和经济性。该技术在宝钢的推广应用已取得了良好的经济效益和社会效益。 退磁方法 交流退磁 （1） 穿过线圈法 （2） 电缆绕扎法 （3） 通电法 直流退磁 （