筏板基础施工解析.doc

筏板基础施工方案 1、编制依据 1.1施工图纸 1.2主要规范规程 1.3施工组织设计 1.4图纸答疑纪要 2、工程概况 2.1 3#楼地下室筏板底标高为-2.85m、顶面标高为-2.45m，总厚度为0.4米。 2.2 3#筏板的宽度为17.34m、长度为118.58m。筏板顶砼保护层厚25mm，筏板基础底及侧边砼保护层厚：40mm。 2.3 3#楼筏板砼总量约为725.85 m3，砼标号为C30。 2.4 砼输送采用泵送工艺。 3、施工准备 3.1技术准备 3.1.1编制筏板基础施工方案，确定最佳的施工方案，并报监理审批。 3.1.2施工前认真查阅图纸、方案、相关质量及安全规范，做到图纸上的问题提前沟通解决。 3.1.3做好施工方案，施工技术交底以及安全交底工作。砼浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。 3.2施工机具准备 规　格 单　位 数　量 备　注 砼输送泵 台 1 插入式砼振动器 台 10 砼搅拌机 台 2 500 砼配料机 台 1 铁抹子 个 10 铁锹 把 10 木抹子 个 10 平板振动器 台 1 钢筋弯曲机 台 2 钢筋切断机 台 1 3.3劳动力及管理人员安排 1.劳动力安排 工　种 泥　工 钢筋工 砼　工 电焊工 人　数 10人 30人 12人 4人 2.砼浇筑管理人员安排： 为确保筏板砼浇筑施工质量，项目部将安排砼浇筑施工值班人员，现场管理人员分成两班每班12h，前、后盘各一名管理人员指挥作业，并安排试验员在搅拌站进行材料计量、及试块制取，在现场其它人员必须做好配合工作。 4、钢筋工程 4.1钢筋的检验及堆放 钢筋进场后应首先核对各类钢筋的数量、规格，并有出场合格证和材质证明，监理现场签证进行复试，合格后，方可使用，不合格钢筋一律退场。同时，钢筋进场后，要按规格分类码放整齐，下面有排水措施（砌筑30cm高条基），并做好标示牌。 4.2钢筋制作 钢筋表面应平直、无损伤、不得有油污、颗粒状或片状老锈，铁锈应在使用前清理干净，锈蚀严重的钢筋严禁使用。本工程钢筋堆放及制作均在现场钢筋车间进行。 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： HPB235级钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分不应小于钢筋的3倍。 当设计要求钢筋末端做135°弯钩时，HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分应符合设计要求。 钢筋做不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于箍筋直径的5倍。 箍筋弯钩的弯折角度为135°，平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。 钢筋的冷拉采用钢筋冷拉机冷拉法，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4％。 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，允许偏差为： 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10mm 箍筋内净尺寸 ±5mm 钢筋接长均采用闪光对焊及绑扎搭接。 4.3钢筋的绑扎 钢筋网片绑扎时，基础筏板钢筋绑扎全部满扎满绑，必须确保受力钢筋不发生位移。 绑扎时应注意相邻绑扎点的扎丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形，钢筋弯钩应朝上，不能倒向一边。 柱子插筋位置一定要固定牢靠，必要时用电弧焊进行点焊，以免造成柱轴线偏移。 1、构造柱钢筋的绑扎 钢筋绑扎前要根据弹好的线，检查下层预留钢筋的位置、数量、长度，如有不符合要求处要进行处理。 箍筋的接头应交错布置在四周纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扎相互间应成八字形。 2、筏板钢筋的绑扎 板筋绑扎前应在模板上划好间距，按划好的间距绑扎，边绑扎边校直、校正。 绑扎时每个扣都要绑扎牢固，为确保钢筋的位置正确，设置间距1500mm见方的马凳筋，马凳筋采用φ16钢筋。底层板筋弯钩必须朝上，上层板筋弯钩必须朝下。 垫块采用水泥砂浆垫块，垫块厚度应等于保护层的厚度，采用按50*50间距布置。 纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35d且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区内，纵向受力钢筋的接头面积百分率不宜大于50%。 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。当各钢筋直径相同时，同一连接区内的接头面积百分率为50%。 3、构造柱节点钢筋绑扎 构造柱钢筋的接头位置、锚固长度、搭接长度应满足设计和施工规范要求。钢筋绑扎完成后应固定好垫块和撑铁，以防止出现露筋现象，同时要控制内外排钢筋之间的间距，防止钢筋保护层过大或过小。浇浇混凝土时必须安排专人看护钢筋，以确保钢筋绑扎质量。 4.4 钢筋成品及半成品的管理 钢筋半成品管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度，施工中应抓好半成