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大体积混凝土施工技术措施探析 　　摘 要：随着我国经济水平的快速提高以及城市化建设进程的不断加快，各类工程项目与日俱增，钢筋混凝土结构尤其是大体积混凝土结构越来越多，大体积混凝土一旦混凝土出现裂缝，会影响整体结构的安全及正常使用，因此，必须认真分析造成大体积混凝土开裂的原因，并有针对性的采取施工技术措施加以控制。 　　关键词：大体积混凝土；施工；裂缝；安全；使用 　　0.引言 　　大体积混凝土定义是工程结构中实体尺寸≥1米的部位所用的混凝土。由于大体积混凝土在浇筑完成后，因体积过大，从而导致其中的水化热加大，致使其内部热量不能很好地散发出去，这样混凝土的内部温度会比较高，加之混凝土表面温度降低的比较快，最终将会形成内外温差，由此产生的温度应力会造成混凝土表面开裂。所以大体积混凝土施工技术的关键就是采取相应的措施对其裂缝的产生加以控制。 　　1.大体积混凝土开裂的原因概括及分析 　　1.1设计原因。 　　由设计原因造成的大体积混凝土裂缝主要包括以下几种：其一，结构设计中的断面突变，会产生应力，当应力过于集中时，容易造成结构构件开裂；其二，设计时由于构造钢筋的数量不足或钢筋直径过粗也有可能形成构建裂缝；其三，设计时对大体积混凝土的收缩变形考虑的不充分，也是导致混凝土开裂的原因之一；其四，因结构设计中采用了较高等级的混凝土，从而使得灰量增大，这样不利于混凝土收缩，最终也会形成裂缝。 　　1.2材料原因。 　　材料原因造成的大体积混凝土裂缝体现在以下几个方面：其一，各别材料质量不合格。混凝土是由多种材料混合在一起拌和而成的，其中若某种材料质量不合格会导致混凝土浇筑后出现裂缝；其二，粗集料或细集料中的泥含量过高，容易引起混凝土收缩增大，从而造成混凝土开裂，级配不当也会使混凝土开裂。 　　1.3外加剂因素。 　　外加剂选择不当或剂量过多、过少，都会影响混凝土的拌和质量，致使混凝土过早收缩，引起开裂。 　　1.4 水泥原因。 　　水泥是混凝土拌和时的主要材料之一，一般的工程中采用的都是硅酸盐水泥，若水泥的等级和早强过高，会增大混凝土设计强度，当混凝土脆性过大时，易出现开裂。 　　1.5 施工及养护原因。 　　大体积混凝土施工主要采用的是现场浇筑的施工方法，水热化计算结果不准确、保温及降温工作不到位，都会使混凝土内外部温差增大，从而引起开裂。 　　2.大体积混凝土施工技术措施 　　2.1合理选择材料 　　1）水泥。选用中热或低热水泥品种，是控制混凝土温升的最根本的方法。如强度等级为42.5 矿清硅酸盐水泥早期的水化热与同龄期的普通硅酸盐水泥相比，3d 的水化热约降低30%，而强度等级为42.5 火山灰硅酸盐水泥与同强度等级的普通硅酸盐水泥，3d 的水化热约降低60%。 　　2）掺加磨细的粉煤灰。在每立方米混凝土中掺加粉煤灰，宜为水泥因素的30%～50%利用粉煤灰滚珠效应，可改善混凝土的粘聚性和流动性，大大降低混凝土的水化热。还可节约水泥，降低成本。 　　3）掺加优质外加剂。大体积混凝土中掺加抗裂、防渗高效增强剂。如JM- m 改进型，其减水率可达20%左右，3d 的水化热为纯水泥浆体的74.2%， 水化热峰值明显降低. 水灰比的降低，可有效地减少收缩，提高混凝土长期体积稳定性，同时使混凝土的孔结构得到改善，使密实度及早期抗拉强度明显提高，从而提高混凝土的抗裂防渗性。 　　4）充分利用混凝土后期强度。实践证明，掺优质粉煤灰混凝土后期强度较高，在一定掺量范围内60d 强度比28d 强度约可增长20%左右，因此在大体积混凝土工程中宜用90d甚至180d 龄期的强度。如将混凝土28d 龄期C30 改为60d 龄期C30，这样可使每立方米混凝上的水泥用量减少50kg 混凝土温度相应随之降低。 　　2.2强化混凝土浇筑及振捣 　　大体积混凝土一般选用木模或砖模，以减少混凝土表面热最的散发。混凝上和浇筑方案可根据整体性要求、结构大小、钢筋琉密，以及混凝土供应等具体情况，采取分层分段、斜面分层等方式进行，使混凝土沿着高度均匀上升。浇筑时，要在下一层初凝之前浇筑上一层，避免上下浇筑层之间产生施工缝，宜采用二次振捣法，以保证良好的接搓，提高密实度，分层厚度一般为20-30cm，且采用踏步式方式分层推进。混凝土宜专人振捣，振捣前进行交底培训，边角部位安排专人看护模板，防止漏振或振捣不实。混凝土浇筑过程中除进行正常的振捣外，在混凝土初凝前宜进行二次振捣，排除大粒径骨料和钢筋下的空气，增强混凝土的密实性，并进行二次抹压消除混凝土的干缩裂缝。 　　2.3严格控制混凝土配合比 　　严格控制水泥用量和用水量，骨料级配适当，含泥量符合规范要求，模板的支设和拆除应有专题方案，混凝土浇筑时要防止钢筋、模板、定位筋等的移动和