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碳纤维布加固技术 一、碳纤维布加固技术简介 碳纤维布加固修复混凝土结构技术是采用配套粘结树脂将碳纤维布粘贴于混凝土表面，起到结构补强和抗震加固的作用。广泛适用于建筑梁、板、柱、墙等的加固，以及桥梁、隧道、烟囱、筒仓等其它土木工程的加固补强。高强高效碳纤维拉伸强度超过30MPa，拉伸弹性模量超过2.×105MPa，与钢筋的弹性模量相近，适合于混凝土结构的加固修复。 碳纤维轻质、柔软、易粘贴比重只有钢铁的1/4 厚度小于0.5mm故可以在基本不增加原结构自重及截面尺寸的情况下，发挥强大的补强效果。不需大型机具，没有湿作业，无需动火，无需现场固定设施，施工占用场地少，施工工效高特别适合于曲面及节点等复杂形式的结构加固。 4．浸渍树脂胶和粘结树脂的性能指标 5．底胶和修补胶应于浸渍、粘结胶粘剂相适配，性能应分别符合上表（即规范中所示表格）要求。粘贴纤维和混凝土的胶结剂按其工艺的不同可分为两种类型：一类由配套的底胶、修补胶和浸渍粘结胶组成；另一类为免底涂，浸渍粘结和修补兼用的单一胶剂；可根据工程需要任选一种类型，但厂商应出具免底胶的证书，使用单位应留档备查。 6．碳纤维配套树脂胶的抗老化性能应满足规范要求。 7．施工时应考虑环境湿度对树脂固化的不利影响。 五、施工工艺流程 放线定位 → 混凝土表面处理 → 配制并涂刷底层树脂 → 配制找平材料并对不平整处修复处理 → 配制浸渍树脂或粘贴树脂 →粘贴碳纤维片材 → 表面防护 主要工艺示意图 1 2 3 4 5 6 7 六、施工操作要点 1．施工前准备 ⑴．应认真阅读设计施工图应根据施工现场和被加固构件的实际情况，拟订施工方案和施工计划。应对所使用的碳纤维片材、配套树脂、机具等做好施工前的准备工作。按设计图纸在加固部位放线定位。表面打磨后，应用强力吹风器或吸尘器将表面粉尘碳纤维布（板）剪裁严禁斜切碳纤布，并防出现拉丝现象剪裁成型的碳纤维注意保护洁净不受污染。混凝土表面修补应选用丙酮将表面浮尘擦去，凹陷处，有段差或转角部位，应抹成平滑曲面用刀头宽度≥100mm的刮刀对凹坑实施填塞修补、找平，找平程度按眼观目测无明显的刮板或刮刀痕迹纹路平滑为准。⑸．应在找平材料表面指触干燥后尽快进行下一道工序施工。 6．配制浸渍树脂或粘贴树脂配制粘结剂前应仔细阅读使用说明书。 粘贴面积确定每次，以防失效浪费。 严格按重量比计量使用配制。 按厂家配合比和工艺要求进行配制，且应有专人负责。搅拌应顺时针一个方向搅拌，直至色均匀，无气泡产生，并应防止灰尘等杂质混入。 调制好的粘结剂粘贴碳纤维前应对混凝土表面再次擦拭，确保粘贴面无粉尘。混凝土表面涂刷结构胶，必须做到涂刷稳、准、匀的要求，即：稳，刷涂用力适度，尽量不流不坠不掉；准，涂刷不出控制线；匀，涂刷范围内薄厚较一致。碳纤维布粘贴时，同样要稳、准、匀，要求做到放卷用力适度，使碳纤维布不皱、不折、展延平滑顺畅。滚压必须从一端向另一端滚压，不宜在一个部位反复滚压揉搓，滚压中让胶渗透纤维布，做到浸润饱满。碳纤维布需要搭接时，必须满足规范要求≥100mm。大面积粘贴前需做样板，待有关方面验证后，再大面积施工。为了确保碳纤维布与构件之间的粘结质量，基底处理首先检查要加圃的部位本身是否有空鼓现象，再进行表面检查，最后对不符合要求的部位采取相应的措施。《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006 附件一： [ 粘碳纤维片材施工方案参考范本 ] xxxx结构加固方案 一、工程概况 ……… 二、编制依据 1．工程设计图纸《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）…… 2、加固材料 本次结构加固所采用的碳纤维片材为……主要材料的性能如下表所示 碳纤维片材的主要性能指标（表格略）、配套树脂的性能指标（表格略） 3、施工工艺及要求 3.1 粘贴碳纤维布施工顺序 ⑴基底打磨处理； ⑵涂刷底层树脂 (其作用是渗透至混凝土内部以提高混凝土与碳纤维之间的粘接性)； ⑶用整平材料修复、填补结构基面上不平整及缺陷部位； ⑷涂刷粘贴树脂，随后即开始粘贴碳纤维布；多层粘贴重复本步骤； ⑸涂刷上层粘贴树脂； 3.2施工工艺流程图 工艺框图 施工内容 3.3检验与验收 ⑴ 、在开始施工之前，应确认碳纤维片材及配套树脂粘结材料的产品合格证、产品质量出厂检验报告，各项性能指标应符合《碳纤维片材加固修复混凝土结构技术规程》规定的要求。 ⑵、采用碳纤维片材及配套树脂类粘结材料对混凝土结构进行加固修复时，应严格进行各工序隐蔽工程检验与验收。 ⑶、 碳纤维片材实际粘贴面积应不少于设计量，位置偏差应不大于10mm。 ⑷、 碳纤维片材与混凝土之间的粘结质量可用小锤轻轻敲击或手压碳