1025T直流爐滑参数停炉节油降耗的新措施.docVIP

1025T/H直流炉滑参数停炉节油降耗的新措施 日期： 2010-1-17 11:12:00 浏览数：158 字体：大|中| 小 冯国强 （广东粤华发电有限责任公司，广东广州，510731） 2008年9月13日? ? 　　摘　要：针对原有直流炉机组滑参数停机操作造成的耗油量大的问题，结合本厂锅炉生产实际，本文提出了一种机组滑参数停运过程中采取以煤粉代油燃烧的新技术。在多次试验的基础上，总结出了一套安全、节油的滑参数停机的操作指引，以便指导运行人员的实际操作，从而真正达到机组停运的节能降耗。 　　关健词：滑参数停炉，节油，措施 ? 　　0．机组概况介绍 　　黄埔发电厂#5、6锅炉采用上海锅炉厂设计生产的亚临界压力中间再热UP型直流锅炉，该炉为Π型布置、单炉膛、四角切圆燃烧、燃用烟煤（贫煤）、固态排渣、全悬吊结构、露天布置，配上海汽轮机厂（N300-165/535/535）30万千瓦汽轮发电机组。 ? 　　制粉系统采用钢球磨煤机中间储仓式、配4台低速单进单出球磨机。热风送粉，配2台离心式一次风机。炉膛按正四角布置燃烧器，煤粉燃烧器为直流式喷燃器，渣油燃烧器为气泡雾化型油枪，油枪渣油流量为：最小0.7T/H,最大2.5t/H，进油压力及雾化蒸汽压力0.5-0.8MPA。每组燃烧器由12层喷嘴组成，其中煤粉燃烧器5层，第1，3层各4台给粉机加上第5层B5,D5共10台给粉机布置在A粉仓下部。第2，4层各4台给粉机加上第5层A5,C5共10台给粉机布置在B粉仓下部。二次风喷嘴7层(第1层渣油燃烧器装在第1，2煤粉喷燃器之间的第3层二次风里，第2层渣油燃烧器装在第3，4层煤粉喷燃器之间的第7层二次风里，第3层渣油喷燃器装在第5层煤粉喷燃器上部的第11层二次风里)，炉内双切圆按逆时针旋转，其理论切圆直径分别为1182、731mm。#5、6炉分别在1994、1995年大修时将一次风喷嘴反切5（二次风喷嘴角度不变），一次风由逆时针旋转变为顺时针旋转，由于二次风动能较大，炉内整体的旋转方向还是逆时针。通过一次风的消旋作用减少了炉膛出口残余旋转。 ? 　　本锅炉为无再循环系统的直流锅炉，在正常带负荷运行时为纯直流状态，启动和停炉时通过带外置的启动旁路系统运行实现蒸发区段的再循环。 ? 　　1．技改前滑参数停运技术要点及存在问题 　　本厂#5、6锅炉以前采用的滑参数停运操作规程（要点）如下： 　　（1）减负荷至250MW，清空原煤仓存煤。按正常减负荷操作，将机组负荷减至200MW，退一层给粉机并投入渣油枪助燃，将粉仓粉位降至1米。继续按正常减负荷至120MW保留4-6台给粉机轮换300-350转/分运行。清空粉仓后，全投12支油枪，继续减负荷至100MW，维持给水量流量不少于300t/h，主蒸汽压力不低于15.7MPa，主、再热蒸汽温度维持520，用辅汽投入空预器循环吹灰。 　　（2）技改前停机清仓的操作要点是：在250MW时，清空原煤仓，降低粉仓粉位，投油枪助燃，保持负荷在120MW保留4台-6台给粉机低速清粉仓。煤粉多，就加一点负荷，煤粉少，就减点负荷。清空粉仓后，再减负荷到100MW，降低过热汽压，全开调门。（全开调门降过热汽压过程，汽缸温度有一个因节流损失减少而缸温上升过程。）然后，投入分离器，降低过热汽温，降低汽缸温度。一直到汽机缸温到350。停炉，停机。 　　（3）200阀切换至201阀供汽：开启低调A、B及其电动门至全开位置，关闭低出（200阀）。逐步减小燃料量，使负荷减至90MW，同时先缓慢开大汽机调门，直至全开，降低主蒸汽压力至5.5MPa. 在降低主蒸汽压力的同时，应调整关小低调始终维持包覆出口压力在15.7MPa，在过热器降压过程中，给水流量保持300t/h，主、再热汽温度控制在520。 　　（4）投入分离器：微开包/分调（先开启包/分进），使分离器压力缓慢升至1～1.5MPa，调节分离器压力在1.5MPa。缓慢减少燃料量，同时逐渐关小低调，调节维持包覆出口压力在15.7MPa，调节汽机高、低压旁路降低过热器压力至3.5MPa。在减少燃料量和降低过热汽压的同时，逐渐提高分离器压力至3.8MPa，当分出阀开启条件具备时开启分出阀（205阀），过热器压力低于分离器压力时，逐渐关小低调A、B，开大包/分调、低/分调维持包覆压力在15.7MPa，直至低调A、B全部关闭，包覆压力转由包/分调进行调节，此时过热器压力维持在3.5MPa左右。 　　（5）滑参数停机：根据汽机要求，逐步减少燃料量，逐步关小高旁、低旁至全关，调节分/凝汽调节门（240阀）使主汽压由3MPA逐步下降至2MPa，主汽温逐步下降至350 左右，有功负荷30MW。调节低/分调（207阀）维持低过出口温度在380-360；期间维持包覆出口压力15.7MPa、给水流