矿井“一通三防”概况剖析.doc

一、矿井基本情况 1、矿井通风情况 矿井目前主要在一采区开采2#煤层，矿井通风方式为中央边界式，通风方法为机械抽出式，采用“三进一回”通风系统，即主斜井、材料斜井、行人斜井进风，峁上专用斜井回风。矿井在峁上安装有两台型号为BDK618-8-No.25型主通风机，一台工作一台备用，风量满足生产需要。 2、瓦斯等级 2011年省煤炭工业厅综合测试中心对我公司瓦斯涌出量进行了预测，根据晋煤瓦发〖2011〗1495号文对我公司的批复，当矿井2#煤达到90万吨/a生产能力时，矿井最大相对瓦斯涌出量19.64m3/t,最大绝对涌出量37.19m3/min，属于高瓦斯矿井。 根据实际揭露煤层情况，2014年矿井瓦斯等级鉴定结果为：绝对瓦斯涌出量16.23m3/min，属高瓦斯矿井。由于地层地貌及盖山厚度等因素的影响，瓦斯分布规律呈区域性。近四年瓦斯等级鉴定结果详见表 瓦斯等级鉴定结果 年度 全矿井 备注 绝对量m3/min 相对量m3/t 2008 3.74 - 高瓦斯矿井 2009 - - - 2010 7.89 - 高瓦斯矿井 2011 10.89 - 高瓦斯矿井 2012 15.95 - 高瓦斯矿井 2013 16.23 - 高瓦斯矿井 2014 16.23 - 高瓦斯矿井 注：2009年由于公司停产，2009年度无矿井瓦斯等级鉴定工作。 3、煤层自燃倾向性及爆炸性 通过对SK5、SK8号钻孔采取的煤样进行煤的自燃倾向性检测，经山西省煤炭地质研究所测定， 我公司02号煤层自燃等级为Ⅱ类，属自燃煤层； 2号煤层，自燃等级为Ⅰ类和Ⅲ类，属容易自燃-不易自燃煤层；3号煤层自燃倾向性等级Ⅱ类，属自燃煤层；4号煤层自燃倾向性等级为Ⅰ类和Ⅱ类，属容易自燃-自燃煤层；6号煤层自燃倾向性等级为Ⅱ类，属自燃煤层；7号煤层自燃倾向性等级为Ⅱ类，属自燃煤层；8号煤层自燃倾向性等级为Ⅱ类和Ⅲ类，属自燃-不易自燃煤层；9号煤层自燃倾向性等级为Ⅱ类和Ⅲ类，属自燃-不易自燃煤层。 矿井2#、3#、4#煤于2014年5月经煤炭科学研究总院沈阳研究院鉴定结果为：2#、3#、4#煤层煤尘具有爆炸性。 4、各煤层瓦斯基础参数 2013年10月-2014年7月由煤科集团沈阳研究院对我公司2、3、4号煤层进行了瓦斯基础参数测定，并提交了测定报告，测定结果为：2号煤层所测点瓦斯绝对压力为0.42Mpa，煤的坚固性系数为0.48，瓦斯放散初速度为6.7，孔隙率为3.68%，实测煤层瓦斯含量5.88m3/t；3号煤层所测点瓦斯绝对压力为0.38Mpa，煤的坚固性系数为0.56，瓦斯放散初速度为6.0，孔隙率为3.36%，实测煤层瓦斯含量5.72m3/t；4号煤层所测点瓦斯绝对压力为0.4Mpa，煤的坚固性系数为0.35，瓦斯放散初速度为8.3，孔隙率为3.55%，瓦斯含量5.76m3/t； 二、矿井“一通三防”现状 1、矿井通风系统 矿井采用抽出式通风方法，主斜井、材料斜井、行人斜井进风，峁上专用斜井回风。通风方式为中央边界式通风（又称中央分列式通风）。矿井在峁上安装有两台型号为BDK618-8-No.25型主通风机，一台工作一台备用，电机功率为2×250KW，风量为80-170m3/s，静压为90-3500pa，叶角-60—+60，现叶片运行角度为+30，目前矿井总进风量为6767.18m3/min(主斜井1649.18m3/min，材料井3525.36m3/min，行人井1592.64m3/min)，总回风量为7061.16m3/min，有效风量为5920.09m3/min，有效风量率为87.48%，负压2.5Kpa（负压已达到临界值）。 1208备用工作面采用偏“Y”型通风方式（目前采用1208运输巷、1210运输巷进风，1208材料巷回风）；1#高抽巷掘进工作面为机械压入式通风，采用FBDNO7.1/2×37kw型大功率对旋式局部通风机，吸风量为480～740m3/min，配套风筒均为Φ800mm×10m抗静电阻燃风筒。实现“三专两闭锁”和“双风机双电源自动切换”，工作面瓦斯浓度按0.8%管理。 井下爆破材料库、一采变电所采用独立通风，中央变电所、水泵房与主要进风巷道并联通风。 为保证矿井通风系统安全、可靠，井下所有的通风设施全部为永久设施。目前井下共有28道永久密闭墙，7组永久风门（分别是：一采轨道与总回风巷联巷、一采皮带巷与总回风巷联巷、一采皮带巷与一采轨道巷联巷、行人斜井与总回风巷联巷、东部轨道巷与东部回风巷联巷、1208材料巷、1210运输巷），不存在临时通风设施及临时通风系统。 2、矿井抽采系统 （1）、基本情况 矿井按照《山西汾西香源煤业有限责任公司2号煤层地面固定瓦斯抽采系统工程初步设计说明书》的要求于2011年年底完成峁