矿业通风毕业设计答辩剖析.ppt

某煤矿通风安全设计 学 生： 班 级：　 指导教师： 河北科技大学安全工程系毕业论文答辩 一、引言 二、矿区概述 三、井田地质特征 四、矿井开拓及基本巷道布置 五、采煤方法和矿井运输、提升系统 六、矿井通风系统 主要设计内容 一、引 言 矿井是位于某市东北部高瓦斯矿井。 矿井的设计生产能力为1.8Mt，服务年限94年。针对本矿井煤层瓦斯含量高的特点，矿井设计通风方式初期（一水平）采用抽出式中央并列式通风方式；后期（深水平）采用抽出式分区独立式通风方式。 1 矿区概述 二、矿区概述 交通位置 地形、地势及水系 气候条件 该矿井年平均气温13℃左右，年最高气温42 ℃，年最 气温-22 ℃；年降雨量300mm~600mm，蒸发量400mm~600mm；常年风向为西北风，风速最大为18m/s；冻土最大厚度为440mm。 1. 煤系地层特征 邢东井田为一全隐蔽型井田，上覆第四系地层厚度变化较大，一 般在210～320m，分布规律为西薄东厚，其底界面无大的波状起伏。 地层由老至新依次为奥陶系、石炭系、二迭系、三迭系、第三系 和第四系。 2. 地质构造 井田内为一波状起伏的单斜构造形态，地层走向总趋势为北西～ 东南，倾向北东，倾角一般为10～15°。在单斜构造的基础上， 于走向发育有次一级的波状起伏褶曲，即先于村背斜和北张村向 斜，背斜轴、向斜轴基本平行，轴向为39°～42°。 3.1 井田地质特征 三、井田地质特征 1.煤层 井田含可采煤层七层2号煤层为主采煤层，结构简单、赋存稳定，全井田可采，平均厚度7.30m；2下煤层平均厚度1.23m，6号煤层平均厚度1.58m，该两层煤结构简单，赋存稳定，全井田可采。 2.煤质 2号煤原煤煤的容重为1.34t/m3，为深黑色，玻璃光泽,节理发育，参差状断口，主要由亮煤组成，并夹有镜煤、暗煤条带，属半亮型煤。 三、井田地质特征 3.2 煤层特征 4.1 矿井开拓 四、井田的开拓及基本巷道布置 1. 井筒数目和位置 矿井设有两个井筒，即主井和副井 。针对首采区所处位置，井口位置以第一水平开采的合理性为主，以减少前期开拓量、缩短建井工期为原则井口宜选在先于村村西 。 2. 水平划分及水平标高的确定 开拓方式：立井多水平开拓方式 4.2 矿井基本巷道 四、井田的开拓及基本巷道布置 主井、副井、及风井 主要开拓巷道布置 运输大巷 石门 轨道大巷 主要开拓巷道风速验算 五、采煤方法和矿井运输、提升系统 5.1 采煤方法和回采工艺 采煤方法的确定 由于2号煤层的平均厚度为7.30m，而且赋存条 件稳定，煤层平均倾角3°的条件，所以应采用倾 斜长壁、综合机械化放顶煤全部垮落采煤法。 综采放顶煤采煤法主要参数 采区布置及参数 工作面回采工艺流程 采煤机割煤→装煤→移架→扒前溜→装煤→ 放顶→拉后溜 5.2 矿井运输系统 五、采煤方法和矿井运输、提升系统 井下运输设计原则 采区运输：大、中型矿井的采区，要积极采用连续化运输，发展重载下运输带式输送机。 大巷运输：主要运输大巷的运输方式应根据 运量、运距和技术经济效果优化确定。 大巷煤炭运输 采区煤仓→采区下部车场→胶带运输大巷→井底煤仓→主井→地面 3.采区煤炭运输 工作面→运输平巷→运输上山→采区煤 仓→胶带运输大巷→石门→井底煤仓→主 井→地面 4.井下辅助运输 五、采煤方法和矿井运输、提升系统 5.2 矿井运输系统 5.3 矿井提升系统 五、采煤方法和矿井运输、提升系统 主井提升 主井提升设计依据 根据矿井年产量 ；工作制度 ；井筒锁 口标高 ；井下装载口标高 ；卸载高度 ；散煤 容重 ；提升方式；两箕斗中心距来设计。 设备选型 根据以上的选型依据和条件，决定选用 多绳摩擦提升机。 副井提升 六、矿井通风系统 6.1 矿井通风系统的选择 选择矿井通风系统的原则 必须符合《煤矿安全规程》和《煤炭工业矿 井设计规范》的有关规定。 矿井通风系统的选择 矿井通风方式的选择 结合矿井的地质条件：煤层瓦斯含量高，煤 埋藏深度大。确定该矿井采用抽出式通风。 矿井通风系统的选择 结合邢东矿井的具体特点和条件，设计选用 U型、上行后退式通风 。 六、矿井通风系统 6.2 矿井需风量 风量计算的标准 按该用风地点同时工作的最多人数计算，每 人每分钟供风量不得少于4m3； 按该用风地点的