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浅析建筑工程钻孔灌注桩施工技术及质量控制 　　摘要：钻孔灌注桩施工技术是建筑工程技术的重要组成部分，凭借着承载力大、造价低、适应性强、能制戍较大直径和各种长度桩等优势，在建筑工程施工中得到广泛的应用。同时，存在一些问题，这需要我们加以防控，文章就此进行简要的分析。 　　关键词：建筑工程；钻孔灌注桩；施工技术；质量控制 　　一、钻孔灌注桩施工技术概述 　　钻孔灌注桩是民用和工业建筑广泛应用的一种基础形式，具有适应性强、施工操作简单、设备投入不大等优点。然而由于其施工技术复杂、工艺流程相互衔接紧密，且多在水下及地下进行，影响施工因素较多，很容易出现各种质量缺陷，如蜂窝、空洞、夹泥断桩和缩径等，影响桩身的完整性和单桩的承载能力。为避免出现质量事故，应对钻孔灌桩施工过程技术和质量进行严格的控制，以确保工程质量和施工进度。 　　二、钻孔灌注桩施工技术 　　对于建筑工程施工中应用的钻孔灌注桩施工技术的分析，主要结合钻孔灌注桩施工技术在建筑施工应用中的具体工艺步骤以及施工方法、注意事项等进行分析论述实现。 　　1、建筑钻孔施工技术分析 　　在使用钻孔灌注桩施工技术进行建筑工程施工建设项目的钻孔施工实现过程中，首先需要对于建筑钻孔施工场地进行整理、测量，然后再进行钻孔护筒的埋设，在埋设好钻孔护筒后，就可以按照钻机就位与钻进成孔、下钻、清孔、泥浆排放等步骤，进行建筑钻孔的实施。 　　首先，在进行钻孔施工场地的清理与测量过程中，应注意对于钻孔施工场地的地表杂物等进行清理干净，并对于钻孔场地进行夯压处理，使建筑钻孔施工场地的密实度达到钻孔施工的要求标准。而建筑钻孔施工前的测量工作主要是指，建筑测量工作人员根据建筑施工设计与相关要求，使用经纬仪等测量仪器，对于施工的桩基位置与高程等进行放线测量，同时对于建筑桩基施工的桩深与桩基顶部标准高度情况进行确定。注意测量过程中测量误差应控制在10mm以下。 　　其次，在进行钻孔护筒的埋设施工中，通常是使用钢制材料进行钻孔护筒的制作，制作护筒的钢材料多使用4mm左右厚度的钢板进行，制作过程中为了避免钢板材料厚度不足造成变形，通常会在制作成型的护筒上中下端部分，使用加筋进行焊接加固，以保证护筒埋设施工所需要的厚度与刚度要求。进行钻孔护筒的埋设施工时，护筒埋设轴线应与建筑施工桩基桩位中心向对称，并且埋设的钻孔护筒底部应与周围进行紧密的接触。通常情况下，钻孔护筒的埋设深度在100到150cm之间，钻孔护筒顶部高度与地面距离也有明确要求，通常在30cm左右，偏差不宜太大。 　　最后，在进行建筑地基的钻孔施工中，首先应将钻孔钻机按照预先设计准备就位，并且保持钻机与地面钻孔施工面垂直，在钻孔施工过程中，可以使用经纬仪等测量仪器对于钻孔施工的垂直度进行测量控制。钻孔施工过程中，一旦发生倾斜、偏移、沉陷等情况，应立即停止纠正，钻孔施工的速度应由慢逐渐加快，钻孔施工力度也应由小到大进行控制变化。钻孔施工过程中，应注意通过冲洗循环方式进行钻进成孔，钻进时注意控制钻孔内泥浆的比重，钻孔施工操作一定要规范化和专业化，防止塌孔问题出现。在钻孔成型进行下钻施工的过程中，通常钻头距离钻孔底部位置的距离约在50mm到80mm之间，并应注意对于泥浆泵的启动时间进行合理控制。最后，在钻机钻到预定的施工位置后，要立即停止钻进施工，保持钻机钻头与钻孔底部位置在一定的距离范围之内，使用换浆清孔法进行钻孔的清洗处理，同时注意做好清孔记录。最后就是进行钻孔泥浆的排放，在泥浆排放过程中，应注意控制对于周围环境的污染与影响。 　　2、钢筋笼的制作安装施工技术 　　在进行建筑钻孔灌注桩施工中应用的钢筋笼制作施工中，首先应对于进行钢筋笼制动的钢筋材料质量进行控制，严格按照施工设计要求的钢筋材料型号、标准与直径大小等，进行钢筋笼的制作应用。其次，在进行钢筋笼的制作过程中，应注意按照钢筋笼制作设计图纸与要求进行制作，尤其是钢筋笼制作过程中的钢筋焊接以及调直、弯折、截断处理等，都应按照具体的设计制作要求进行制作，保证钢筋笼的制作质量。通常情况下，在进行钢筋笼制作过程中，应选择整根钢筋作为钢筋笼制作主筋，需要进行焊接的钢筋末端尽量不要出现弯度，并且进行搭接钢筋的长度要大于5dm，进行钢筋笼制作过程中，对于钢筋连接直径以及间距、顺直等情况下的误差都应控制在20mm以内。最后，在进行钢筋笼的安装施工之前，首先应使用探孔检测装置对于钻孔进行检测，然后根据检测情况进行安装，在钢筋笼安装过程中，如果出现障碍物应使用正反旋转方式进行障碍排除，安装过程中，应注意以轻轻下落方式进行钢筋笼的下放安装。 　　3、钻孔混凝土灌注施工技术 　　首先应注意控制混凝土的配制质量，严格按照配制比进行混凝土材料的配制。进行混凝土材料灌注的过程中，应注意使用导管进行导灌