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水利施工中混凝土工程质量的控制要点分析 　　【摘要】近年来，随着社会经济的不断发展，我国水利工程发展迅速，从总体上来说，在建水利工程质量值得肯定，但由于不少项目疏忽管理，质量事故、质量缺陷时有发生，质量事故给国家和人民的生命财产造成巨大损失，降低质量事故主要方法是对工程中混凝土工程质量进行严格把关。本文从混凝土工程原材料及施工管控进行分析，并探讨施工过程中如何提供高混凝土施工质量。 　　【关键词】水利施工；混凝土工程；质量 　　1.前言 　　水利工程是一个复杂、多样的行业工程，施工管控、施工环境、工程设计、施工方案、机具设备等都影响工程质量，在施工过程中，混凝土工程质量一旦出现问题，若是没有及时采取有效措施解决，无论从成本还是安全性，后果不堪设想，因此找出质量存在的问题，并采取对策解决刻不容缓。 　　2.原材料控制 　　水利施工中，严格控制混凝土原材料是保证工程质量的基础，也是关键，原材料控制主要包括以下几方面： 　　1、首先对水泥质量进行严格控制。在水泥采购环节，严格依据设计要求，考察、比选大型的合格水泥厂家，明确水泥品种、等级及其他指标参数要求并分类存放，同时做好水泥进场前的原材检验及进场后的抽样检测，确保水泥出厂日期、批次、各项性能指标、强度以及安全性等，避免不合格品进场。每批水泥检查厂家的品质试验报告，按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样检测，必要时进行化学成分分析。检测取样以200～400t同品种、同标号水泥为一取样单位，不足200t时，也作为一个取样单位。检测的项目为：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验。水泥进场后存放必须严格，存放地要干燥，有防潮措施，一般选择在高于室外地面30cm，并且与墙壁距离30cm以上的地方存放，若是露天堆垛应做好覆盖，存放时水泥的堆积最好不宜超过15袋，若堆积过高，底部水泥容易受到挤压出现结块现象，且袋装水泥存放出厂日期一般不超过3个月，散装水泥存放出厂日期一般不超过6个月，快硬水泥不应超过1个月。 　　2、混凝土质量对水和外加剂要求。对水的要求首先适宜饮用的水均可使用，其次拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀，同时要求水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合规范要求。而用于混凝土中的外加剂（包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等），其质量应符合DL/T5100―1999的有关规定，外加剂要有质量保证书、使用说明书，包装上要注有生产厂家、性能等，在使用前应根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量。同时注意不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。 　　3、混凝土质量对砂石骨料要求。不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土，切勿存放在石灰等材料的附近；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。 　　细骨料的质量技术要求规定如下：1）细骨料的细度模数，应在2.5～3.0范围内，测试方法按《水利水电工程天然建筑材料勘察规程》（SL251-2000）有关规定进行； 2）砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；3）天然砂料按粒径分为两级，人工砂可不分级；4）砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证； 　　粗骨料的质量要求应符合以下规定：1）粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。2）施工中应将骨料按粒径分成三种级配，采用连续级配或间断级配，应由试验确定，如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨料的分离问题； 3）含有黄锈的粗骨料，必须进行专门试验论证后，才能使用。 　　3.施工过程控制 　　3.1拌和、运输及浇筑控制 　　各种原材料在运输达到施工现场之前，均对各种材料进行检验，避免不合格的产品进入施工现场。混凝土施工配料对混凝土的质量至关重要，因此要严格进行拌合物配料控制，混凝土拌制时，先依据批准的配合比进行外加剂调配。施工配料时常常由于两个因素的原因对混凝土质量造成影响，一个是称量不够精确，出现误差，另外一个是在砂、石骨料的配合比的换算中，直接采用砂、石骨料实际含水率进行。这样会导致配合比的浆骨比、水灰比以及砂石比等发生改变，必然会影响到混凝土的流动性、强度等性能，导致混凝土不合格。混凝土原材料进入上料斗，在没有添加混合料、外加剂时，将石子、水泥以及砂石依次放入到上料斗当中，掺混合料顺序则是先对石子进行搅拌，其次是水泥、混合料，最后是砂。进行混凝土的拌制时，要控制好拌制时间，其时间必须要大于混凝土搅拌的最短时间。在施工的过程中，不可对材料用量进行随意增减，按照规定进行混