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桩底压浆技术在桥梁基础施工中的应用 　　摘 要：斜拉桥桥塔基础普遍采用钻孔桩，若基础存在风化深槽、球形风化体、中-微风化岩层层面分布不均匀等不良地质，为满足基础承载力设计要求，通常采用桩底压浆处理。桩底压浆选用水泥净浆；采用4个U型回路压浆管布置，每个回路布置4个φ8mm出浆口；在混凝土浇筑完成24-48小时之间通过高压水劈裂出浆口包裹橡胶套管；清洗出压浆通道；待已浇混凝土达到设计强度后进行压浆；通过控制最小压浆量、最大压浆压力和桩体上浮1mm作为压浆终止条件；压浆完成后进行取芯试验压浆效果，确保压浆质量。该技术为复杂地质条件下钻孔桩桩底压浆施工积累了更多经验。 　　关键词：钻孔灌注桩 桩底压浆 施工技术 桥梁施工 　　1.工程概况 　　桥梁基础采用36根φ3.0～φ2.5m变直径钻孔桩，桩长在74.5～111m（钻孔深度从平台面起算达83.8-120.3m），其中A4、G2、G3、G4、H5设计要求桩底需进行注浆处理。 　　主桥桥址区覆盖层有淤泥、淤泥质土、粘土及亚粘土、粉砂、细砂、中砂、粗砂及圆砾土等，覆盖层厚度约34.8～38.1m。 　　基岩主要为燕山晚期侵入花岗岩，穿插有少量辉绿岩、正长岩等岩脉。风化程度有全风化、强风化（砂砾状和碎块状）、中风化、微风化等。球状风化影响大，各风化带的埋深及厚度变化大，强风化厚度为35.3（H3#桩）～74.2m（G4#桩），中风化及微风化岩面起伏大，孤石多，软硬夹层多，中风化夹层厚，同一根桩断面内半边硬半边软，基岩单轴抗压极限强度最高达到128MPa。主要持力岩层有⑦4、⑦5。北主塔东侧呈牛头形态分布有风化深槽，西侧的A4桩也处在风化深槽内 　　2.适用的地质条件 　　钻孔灌注桩的后压浆工艺适用于无流动地下水的卵砾石层、中粗砂夹卵砾石层、中粗砂、稍密和中密粉细砂等土层、也可适用于风化岩 　　3.后压浆施工 　　3.1 后压浆工艺流程 　　钢筋笼、压浆管加工制作→按桩孔深配压浆管→钻孔成孔→随钢筋笼下放压浆管→二次清孔→桩体砼灌注→桩体砼灌注后的12-24小时内清水将喷头冲开→压浆设备检查→同一承台下的最后一根桩体混凝土灌注5d后注浆→压浆达注浆压力或注浆量后结束→桩身检测合格后交工验收。 　　3.2 压浆管制作 　　压浆竖管采用外径为30mm、壁厚为3mm的钢管制作，接长采用接头丝扣连接。加工前应检查制作压浆管的钢管是否有裂缝、孔洞、堵塞等缺陷。每根桩按轴心对称布置2根压浆管，每节压浆管连接丝扣加工长度不少于30 mm，并保证丝扣的正直，以确保压浆管连接牢固和正直。下管端出浆部分长为500 mm制作成压浆喷头（俗称花管），钻4排4出浆孔，梅花型设置，孔上下间距50 mm，钻孔完毕应将管内铁屑清理干净，以免将注浆孔堵塞。出浆孔由防水胶布、橡皮等包裹严密。并用细铁丝将其固定。压浆管的长度根据桩深确定，一般高出地面300mm，下部伸出钢筋笼底部以下200mm，压浆管最上面一个接头距自然地面不应小于5m。 　　3.3 压浆管安装 　　压浆竖管应采用丝扣连接并缠紧生胶带，不易采用焊接。安装压浆竖管时，必须对每节压浆管进行注水检验：如果水面下降，则应对已安装的压浆管进行更换，检验合格后用绑丝将其与钢筋笼绑扎固定，绑扎间距为2m，压浆竖管应采用丝扣连接并缠紧生胶带，不易采用焊接，压浆管随同钢筋笼应徐徐放人，严禁强力下放及来回猛力转动，防止压浆管端部橡皮破损，以免泥浆灌人堵塞压浆管。压浆管上口应用堵头封住，以避免泥浆或其它杂物落人堵塞浆管。 　　3.4 压浆管的成品保护 　　露出地面的压浆管应用堵头封住，涂上红油漆或在压浆管附近插上小红旗，不得碰撞和挤压压浆管，在施工部署中应考虑不要在有压浆管处留设临时道路，严禁机械设备碾压压浆管。 　　3.5 压浆材料及配合比 　　压浆所用水泥进场后立即取样送检，经检测证明质量合格，并将检测报告上交监理，经监理同意后方可使用。压浆材料为32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为0.6，并由300目过滤筛过滤浆液 　　3.6制浆设备 　　制浆设备选用普通搅拌机，搅拌时间不少于3min，自制备至用完的时间宜小于4h。 　　3.7压浆设备 　　压浆设备采用BLW-150型灌浆泵，该灌浆泵提供的最大压力为4MPa，满足容许压力大于1.5倍最大灌浆压力的要求。灌浆管路采用高压灌浆胶管。 　　3.8压浆桩位的选择 　　根据以往工程实践，水泥浆在工作压力作用下影响面积较大。为防止压浆时水泥浆液从附近薄弱地点冒出，对邻近设施造成影响，压浆的桩应在混凝土灌注完成5天后，并且需压浆的桩周围至少8m 范围内没有钻机钻孔作业. 　　3.9 压浆施工顺序 　　每根桩浇注完混凝土后，在12-24小时内必须用清水将喷头冲开，同一承台下的最后