施工质量控制和关键技术在钢管桁架结构中的分析.docVIP

施工质量控制和关键技术在钢管桁架结构中的分析 　　内容摘要：随着我国建筑事业的快速发展，钢管桁架结构在工程中的应用已经越来越广泛，具有较好的应用价值和应用前景，但桁架结构在现场施工中，常常会因为技术问题从而导致施工质量的不过关。本文主要针对在钢管桁架结构的施工中其各种工艺技术的完善做出了探讨。并对其施工质量做出了全面的分析。 　　关键词：施工质量 控制 关键技术 桁架结构 　　钢管桁架结构在很多工程项目中都有较为广泛的应用，与传统的网架结构相比，钢管桁架结构更具有优势，其上弦结构具有持续稳定的作用。同时其具有较好的完整性，强度也高。有利于施工成本的控制，但是由于其施工难度较大，在技术的运用上还不够成熟，因此还未能全面的投入到工程项目中。所以加强对钢管桁架结构的施工质量控制尤为重要。 　　一、钢管桁架结构施工准备 　　1、在进行钢管桁架结构的施工之前，一定要做好材料准备工作。首先要检查材料的尺寸是否合乎生产的规定，在外观上要完好无损。不能有锈蚀和破损的现象。同时要对材料进行合适的整理，避免在施工过程中出现材料混乱的现象出现。在材料基本检验合格后，要有材料鉴定人员签字，要确保材料的质量过关。其二要对焊接以及工艺技术人员作出相应的技术考核，确保技术人员的专业技术过关；其三要加强焊接材料的整理和检验，例如要对所有的焊条做好工艺上的检验，尤其要注意其干燥牢固性，并要检查其表面是否有气孔以及裂痕等现象发生。 　　2、要做好现场施工管理的准备工作，要做好施工质量的良好控制，首先就要对现场的施工质量进行控制，这就需要工艺管理人员对人力资源有一个良好的把握和提前的准备，确保施工的连续性，同时对钢管桁架结构的施工配件要做好提前预备。避免在施工过程中，因缺少配件而影响 施工效率和施工质量。 　　二、钢管桁架结构的施工方法 　　1、首先要进行单榀桁架安装，在安装的过程中，要对其线性结构进行整体的测量。使得其上弦、下弦以及腹杆组成一个完整的结构体系。然后使用垂线等施工工具进行精密的测算，确定其支座的具体位置。并对上弦所在平面及桁架各节点的坐标位置进行明确的标记，然后调整出合适支撑点，进行点位坐标的确定。其二就是进行下弦管的安装工序，在进行该工序时 ，必须在支柱以及钢管到位后进行，安装过程中，必须复核支座跨度、桁架弦长、弧长、弦高等，并用脚手架支撑牢固。其三要做好上杆以及腹杆的安装工作，其具体的安装顺序应当从中心到两侧逐步的进行顺序安装。在安装前，应当根据图纸的规格进行以及节点坐标进行其衔接处节点坐标的确定。同时在安装的过程中要讲究对称，这样不仅美观，而且能够有效 的保证其预应力的平衡，增强其稳定性。 　　2、桁架焊接是一个很重要的工序。一般情况下，桁架弦杆对接焊缝采用全熔透的焊接工艺，焊接设备采用逆变直流弧焊机，所选用的焊条型号应与主体金属相匹配，工程上较为通用的焊条型号为E4303。不同强度的钢材焊接时，焊接材料的强度应按强度较低的钢材采用。所有的熔透焊缝处均需打焊工钢号。焊工必须考试合格后方可施焊。构件焊接前将焊接区域的铁锈污物等清除干净，复查焊区坡口情况确认符合设计要求方可施焊。焊接后应清除熔渣和飞溅物，并在焊缝附近打上焊工的钢印代号，焊缝金属表面焊波均匀，不允许有裂缝、弧坑裂缝、焊瘤、表面夹渣等缺陷。焊接要求符合JGJ81―2002建筑钢结构焊接技术规程。其二焊接质量检查：焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。焊缝外形尺寸应符合现行国家标准GB10854―1989钢结构焊缝外形尺寸的规定。其三：对于对接接头、T形接头和十字接头坡口焊接，在工件放置条件允许或易于翻身的情况下，宜采用双面坡口对称顺序焊接；对于有对称截面的构件，宜采用对称于构件中和轴的顺序焊接。其四：对双面非对称坡口焊接，宜采用先焊接深坡口侧部分焊缝、后焊浅坡口侧、最后焊完深坡口侧焊缝的顺序。 　　3、要做好后期的除锈处理，这是一个不可忽视的工序。可以使用刷油漆的方法避免后期钢管出现氧化反应而锈蚀，也可以在其表面镀上铝化膜进行工艺保护，在涂刷的过程中要保持涂刷的均匀，确保油漆将钢管全面覆盖，做好后期的检验工作。 　　三、钢管桁架结构整体吊顶施工质量控制 　　1、在吊顶施工技术进行之前要做好施工准备工作，首先要确定其现场地面能否承受其整体吊顶的压力，在进行钢管桁架结构的安装之前，要使用不同的经纬仪测定两个不同方向的垂直点，做好其施工点的固定工作。 　　2、在进行吊装的过程中，要对滑轮组的速度有一个良好的控制，要确保其为匀速上升。其二滑轮组的钢丝绳应当渐渐放松，避免其两端受力不均衡而出现结构上的位移。其三在进行多根钢管的吊装时，应当尽量做到吊装同步，确保其匀速上升。避免受力不均