金屬切削原理与刀具-本科.docVIP

成都理工大学工程技术学院 《金属切削原理与刀具》教学大纲 自动化工程系机械工程教研室编写 2008年10月30日 一、本课程使用层次、专业、参考学时 适用层次与专业： 机械工程及其自动化（本科） 参考学时： （1）机械工程及自动化 总学时50 ：理论46学时，实验4学时 二、课程性质，目的和任务 课程性质： 金属切削原理与刀具是研究金属切削加工规律与所用刀具的一门技术学科，是机械设计制造及其自动化专业基础课。 目的和任务： 学生通过本课程的课堂教学与相关试验，应达到以下“三基”的要求： 掌握基本知识，包括定义、常用刀具材料的种类性能与选用、切削 液的种类性能与选用、表示砂轮特性的五种要素及选择； 掌握基本理论。即掌握金属切削过程中产生的各种物理现象的基本 规律（切削变形，切削力，切削温度与刀具磨损）及影响因素。 掌握基本技能。即掌握提高表面质量和生产效率途径的能力。（改善材料加工性、提高已加工表面质量、合理切削用量和刀具合理几何参数选择）及试验技能（实验方法与数据处理方法），还要具备正确选用刀具。 三、课程的内容、基本要求、重点、难点 1、基本要求：通过本课程的学习，要求学生掌握①金属切削过程，切削实质，切削力，切削热，合理切削用量对工件加工质量的影响；②刀具的角度在静止参考系平面中的标注；③合理的刀具几何角度、耐用度对提高工件加工质量和生产效率的影响；④切削要素和切削层参数的区别，钻削四要素及铣削的特点，齿轮加工的方法和精度，它们的正确选择及对工件质量的影响；⑤钻削特点、钻削要素及钻削应用。⑥磨削过程及砂轮的选择和磨削质量和烧伤裂纹的控制。 2、重点：①基本定义、基本规律、车刀、铣刀、麻花钻的几何角度 的标注；②衡量工件表面质量的指标，影响质量的因素及工件表面质量对工件使用性能的影响；③合理的切削用量、合理的刀具几何角度的正确的选择及对工件表面质量的影响。 难点： 刀具几何角度在不同参考系平面中的标注及换算。 四、授课内容及课时分配 章节 主要内容 学时 实验 基本定义 2 2 刀具材料 1 金属切削过程 4 切削力 2 切削热与切削温度 2 刀具磨损及耐用度 3 切削用量的选 2 工件材料切削加工性与切削 2 已加工表面质量 4 2 刀具合理参数的选择 2 第十一章 磨削 3 第十二章 车刀 2 第十三章 成形车刀 3 第十四章 孔加工刀具 3 第十五章 铣削与铣刀 4 第十六章 拉削与拉刀 2 第十七章 螺纹刀具 1 第十八章 齿轮刀具 3 第十九章 自动化加工用刀具 1 合计 46 4 五、课程教学内容和教学基本要求 第一章 基本定义 理论教学:2学时 实验：2学时 本章主要讲述切削运动，切削用量，车刀的几何角度及参考系平面，工作角度，切削层参数及切削方式。 重点：车刀的基本几何参数的标注及参考系平面。 要求：掌握切削三要素及切削层参数的基本概念；车刀几何角度在静止参考系平面中的标注。了解切削的方式。 第二章 刀具材料 理论教学:1学时 本章主要讲述切削用刀具的基本要求，常见常用刀具材料的性能及适用范围，新型刀具材料。 重点：常用刀具牌号、性能及选用。 要求：掌握刀具材料应具备的性能，常用高速钢和硬质合金钢刀具牌号及应用；了解其他刀具材料。 第三章 切削过程 理论教学:4学时 本章主要讲述切削的形成过程及实质；切削过程中的三个变形区域；切削变形的表示方法；剪切角和前刀面的摩擦与积屑瘤；影响切屑变形因素及切屑类型控制。 重点：切削过程三个变形区域，切削力，切削热，刀具的磨损对已加工表面质量和生产效率的影响。 难点：前刀面的摩擦 要求：掌握切削过程的实质；三个变形区域各产生什么变形，影响切削变形的因素和表示方法；了解切屑的种类及控制。 第四章 切削力 理论教学:2学时 本章主要讲述切削力的构成与分解及切削分力的作用；影响切削力的主要因素。 重点：切削力的构成及作用。 要求：掌握切削力的构成，切削功率及影响切削力的因素；了解切削力的测量及计算。 第五章 切削热与切削温度 理论教学:2学时 本章主要讲述切削热的产生及传出，切削温度。 重点：影响切削温度的诸因素 要求：切削用量三要素对切削温度的影响，工件材料的性能对切削温度的影响；了解切削热的测量方法。 第六章 刀具的磨损与刀具使用寿命 理论教学:3学时 本章主要讲述刀具磨损形态、磨损原因、磨损过程与磨钝标准，刀具使用寿命与切削用量的关系和刀具使用寿命的制订。 重点：刀具磨损的形式及原因；磨损过程及耐用度的概念 难点：磨钝标准的制定。 要求：掌握刀具使用寿命与切削用量的关系；刀具合理使用寿命的选择及制订。 第七章 切削用量的选择 理论教学:2学时