量管理特點及在生产中应用效果分析.docVIP

美日质量管理特点及在生产中应用效果分析 机械制造系 机制0603班 尹天宇 美日质量管理特点及在生产中应用效果分析 作为世界上制造业水平领先的两个大国，美国的日本的质量管理对于我们也是具有非常大的参考价值的。 美国的制造业在20世纪70年代还是受到“后工业时代”的误导而进入了衰退，在80年代好多领域被日本和德国超过。但是90年代以后得到了振兴，直到今天，美国的制造水平仍然是不可忽视的：大型客机，汽车，微电子芯片，军事装备，矿山机械和数控机床等仍然是美国的最具有竞争力的项目。所以在本文中，我将主要以波音公司为主，探讨一些关于美国的质量管理的特点。 波音公司于1996年将麦道飞机公司收购，是美国最大的航空器制造企业和最大的军事工业集团之一。从80年代中期起，波音公司开始执行全面质量管理战略。在不断对TQM方法探求的过程中逐渐形成了自己的特色的全面质量管理。波音公司于1996年颁发了自己的旨在减小质量特性波动的生产过程持续质量改进方法---D19000A“先进质量体系”（AQS，Advanced Quality System），该方法吸收了ISO9000的基本质量要求和统计过程控制方法和手段。在90年代后，波音公司将AQS纳入供货商质量管理体系要求中。 但是AQS不是一成不变的，在2000年波音对AQS进行了一定程度上的修改和补充。并且将其核心思想纳入到了《波音对供货商质量管理体系要求》之中。该修订主要针对一些不符合国际标准的地方进行了修改。波音公司要求其供货商及下一级供货商均贯彻该要求，从而确保了在整个供应链上贯彻执行统一的质量管理体系要求。为了贯彻这种要求，同年，他们还编写了《波音质量管理体系指南》。 2000版《波音对供货商质量管理体系要求》中规定，波音公司对供货商质量管理体系的要求分为两类：一类是执行AS9100系列标准；另一类是执行SAE AS9003《检验和试验质量体系》。这样，该公司的供货商们就可以根据承担任务复杂程度和产品的重要程度，选择和执行其中一种质量体系要求。不管选择哪种质量体系，波音公司要求供货商必须取得由认可的认证机构颁发的质量体系认证证书。认可的认证机构名单可通过IAQG在线航空航天供货商信息系统（OASIS）数据库进行查询。此外，该要求还详细规定了AQS持续改进的具体要求，规定了可交付软件的质量体系要求。 而《波音质量管理体系指南》中主要是一些审定标准和对《波音对供货商质量管理体系要求》的补充和解释。 《波音对供货商质量管理体系要求》详细的阐述了AQS持续改进的内容，它的核心程序主要包括六个方面： （1）持续改进体系。要求供货商建立持续改进体系，建立有关浪费、缺陷、寿命周期、质量和顾客满意的绩效测量，进行产品和过程分析。 （2）关键特性过程控制的策划。要求供货商将策划结果形成AQS控制计划，内容包括定义关键特性及关键过程参数、对关键特性进行分析、对关键特性波动进行控制等。 （3）关键特性过程控制和能力要求。要求供货商对关键特性进行过程能力分析，用控制图检测过程波动，并对波动采取纠正措施等。 （4）关键特性认可。当过程稳定并符合最低能力要求时，供货商可以适当减少对过程能力的检测；当过程不受控时，应重新收集样本，直到找出波动原因，进行改进并使过程恢复统计受控。 （5）设计中的波动管理。要求供货商在设计时间要按规定步骤并采取适当方法来降低波动。即使没有设计职责的供货商，也应通过参与综合产品组（ITPs）等方式与波音公司一起控制设计中的波动。 （6）管理评审。要求管理者掌握持续改进工具并参与到持续改进中，对持续改进提供领导，对改进活动定期进行管理评审，优化资源分配，关注业绩测量的结果，必要时采取纠正措施。 归纳起来，AQS持续改进主要是围绕工作项目改进和减少过程波动来展开的。图1为AQS持续改进过程图。波音公司希望持续改进体系中包括：有知识的人、参与管理、自上而下的战略策划、明确定义和理解程序、纠正和预防措施系统、终身学习、将持续改进与价值联系起来、持续改进过程的档化、与业务计划挂钩、有效的内部审核。要求对产品和过程进行分析，识别出需改进的工作项目，并针对每一项目，按PDCA循环进行改进。在设计新产品时，特别强调对设计中的波动管理，识别设计中的关键特性，采取措施，减少关键特性波动。 图中显示的是波音公司AQS持续改进过程图。 可以从图中看出，AQS的核心是管理产品和过程设计中的波动。 这是波音公司管理波动控制与改进的具体流程图 波音公司为了实施对供货商的管理，制定了一系列对供货商的要求和标准，提供了相应的质量管理工具（如先进质量体系工具手册、关键特性波动管理评估工具），并建立了供货商绩效测量体系，对供货商进行系统管理