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建筑施工中钢结构房屋的技术要点及质量控制措施 　　摘要：钢结构在我国房屋建筑中应用非常广泛，并且能够促进我国建筑工程在将来继续健康发展。本文探讨了钢结构施工技术要点，并对其质量控制措施进行阐述，为施工企业提高施工效率提供参考，对与企业综合效益的提升具有重要价值。 　　关键词：钢结构；技术要点；质量控制 　　引言 　　随着我国社会经济高速发展，给建筑业带来了新气象。近年来，大量钢材从国外市场流入国内，且这些钢材的质量、产量也随着时间的步伐而不断更新进步，因此，对于钢结构的施工技术要求也逐年提高。所谓钢结构的施工，其过程包括材料的采购、钢构件的制作、除锈涂装、现场状况、工程安装及压型钢板围护等内容，除了对施工技术的要求外，施工企业还应当注意对工程的全过程进行质量控制，从而规避施工问题和质量问题，才能提高整体项目的施工质量，确保建筑的经济效益。 　　1钢结构技术的优点 　　钢结构能够在建筑行业得到广泛运用，自身必然具有一定的优点。钢结构示意图见下图1： 　　图1 钢结构 　　钢结构其材料由于内部组织是匀质的，因此其材质均匀。这种材料在建筑施工中，一般具有较好的应力，有韧性不易损坏，在冶炼中极易控制其质量范围，较少波动。在施工现场实际使用中，钢结构还具有其他优点，即质量较轻。在施工现场，可以通过吊装设备大面积搬运钢结构，快捷有效率，为施工提供便利。 　　由此可见，钢结构对于房屋建筑来说，不仅轻便易运输，而且具有较好的使用性能，还能节约成本和时间，效率极高，因而才会被建筑行业青睐。为了使钢结构在房屋建筑中充分发挥力量，相关施工人员必须掌握钢结构施工技术，管理人员也要配合做好质量管理和控制，从而为工程谋取效益。 　　2 钢结构施工技术要点 　　2.1钢结构安装要点和校正方法 　　在安装钢结构前，首要工作是确立安装基准，然后在钢柱上定位十字中心线，并标注出来，最后确定柱脚垫板厚度。构件预拼以及焊接工序关系到施工最终质量，因此，这期间需要做的工作有以下两项：（1）严格检查构件的连接部位，测量其尺寸是否合乎规格，若出现误差，必须作及时调整；（2）施工现场对焊接材料的焊接情况进行抽检，保证焊接材料的正确利用。 　　钢柱吊装一般可以选用双机抬吊法或单机抬吊法。吊装时首先将梁、柱组装成排架，这样便于之后的整体吊装。有些施工中将扶手绳系牢钢柱，然后使用液压千斤顶或钢丝绳等，对其进行纠正，这样可以减少高空作业，从而保证施工人员的安全。在吊装就位之后，及时检验构件轴线、垂直度、标高等标准，严格检查柱梁的接头焊接，另外还要注意坡口角度、间隙和错口量是否合格。 　　2.2钢结构构件间的焊接 　　柱与梁的节点是通过焊接工艺连接的（见图2），焊接施工于翼缘板，焊接工艺采用坡口焊焊接，腹板连接则是利用高强度螺栓螺栓与双面拼接板结合的方法。位于同一节柱上的各个梁柱节点，都有一定的紧固顺序，由柱子下部梁与钢柱连接处节点完全紧固，才可以向上紧固节点，直到所有的构件都紧固连接，即完成了钢结构的连接。 　　对于焊接质量的控制，可由下列公式计算得出其焊接强度： 　　3 钢结构施工过程质量控制 　　3.1施工初期钢结构施工质量控制 　　由于施工初期，进场的各种施工构件繁杂，其中，钢结构基础工程是钢结构建筑在质量控制中的初始环节，因此，施工人员在钢结构相关构件进场时，就需要把好第一关，多次复核构件的大小尺寸是否符合，螺栓孔位置是否正确，编号如何等。在施工前需要严格检查钢结构施工设计，以确保钢结构施工质量。如果是一些高层钢结构工程，钢结构基础形式通常会使用混凝土工艺制造的独立柱。在钢结构建筑工程施工的基础阶段，为了确保钢结构建筑的整体质量，应当严格控制各种相关因素，例如混凝土基础轴线、房屋顶面标高等，尤其是地脚螺栓的定位，必须保证准确性。 　　另外，还可以针对构件进场这一环节制定制度或规划，并应聘专员对钢结构施工进行全过程全技术的指导，从而强化材料构件的进场管理，为后期在建筑施工中的实际运用带来安全和质量保证。 　　3.2施工过程中钢结构施工质量控制 　　处于施工过程中时，首先要明确制作方案的安排和规划，然后根据方案，对照设计图纸，进行进一步的核实，以便及时发现漏洞和错误，并及时修补，避免影响后期施工的顺利开展。 　　因此，相关的施工技术人员需要具备一定的知识层面，才能够迅速熟悉并充分理施工设计，对每一道工序有清晰的认识，才能及时发现问题，为之后这些工序的实际操作带来保障。为了尽量避免在施工过程中的材料质量问题，除了在材料进场时就采取严格的检验措施，在施工进行时仍然不能懈怠对其质量的复检，尤其要关注一些施工技术要点，例如焊接工艺的评定等。监督管理人员要现场监督施焊过程，并及时作出评定报告。针对全熔透一或二级焊接缝，可以利用超声波科