《钢管桩制作防腐、沉桩监理细则.docVIP

XXX1200万吨/年炼油项目30万吨级原油码头工程 钢管桩制作防腐、沉桩 监 理 细 则 编 制： 审 核： XXXXXX监理有限公司 二〇一二年四月 一、概况 1、钢管桩规格/数量 本工程共有￠1500mm （壁厚25mm）） （二）钢管桩制作和防腐施工质量控制要点 1、对制作钢桩的钢材和焊接材料的出厂质量合格证明进行检查核对，检查钢材化学成分和机械性能，必须符合设计要求和规范规定，如有疑问则严格按要求抽样检查。 2、钢桩采用螺旋卷钢板制作成管节，然后进行管节拼接，拼装时应在专门台架上进行，确保管节对口保持在同一轴线上。运输和堆存时，应按设计要求设置搁置支点和控制堆放层。 相邻管节的焊接必须错开1/8周长以上，相邻管节管径差≤3mm。 3、由于钢套管壁厚25mm，其底部尚需加焊加强钢箍，要求承包商采取有效措施，减少焊接是的变形，并做好整形工作。 4、焊接是钢套管桩制作的关键工序，焊缝质量应满足设计要求和规范规定，焊条必须在200℃~300℃温度下烘干2小时，以保证焊缝强度和韧性。 焊接宜在室内进行，严禁露天在雨中和大风时施工。 16Mn在0℃以下焊接容易产生裂缝，焊接时环境温度不能低于0℃。 焊接前应将焊接坡口及附近20mm～30mm 范围内的铁锈、油污、水汽、杂物清除干净。 5、焊接完成之后应进行外观检查，焊缝金属应紧密，焊道应均匀，焊缝金属与母材的过渡应平顺，不得有裂缝、未融合、未焊透、焊熘和烧穿等缺陷。 6、对焊缝应进行无损探伤检测。无损探伤的检测方法和数量应按设计要求。无损探伤应委托相应资质的检测单位。 对钢管桩的焊缝应进行焊接接头的机械性能试验。试验取样及试验方法应按照国标《焊接接头机械性能试验方法》（GB2649）等规范进行。 7、检查防腐涂料品种和质量应符合设计要求，根据涂料性质和涂料厚度选定合适工艺。涂前应将钢管桩表面铁锈、氧化层、油污、水汽、杂物等清洗干净。 8、检查防腐涂料施工环境必须干燥、通风、洁净，环境温度不能低于5℃，不准在雨天露天作业，在低于5℃时应采取措施方可施工。 9、检查钢管桩防腐层在移位、运输、泥桩施工过程中不被损坏，如有损坏应及时修补。 10、钢桩制作防腐结束后，必须在钢桩上标记编号、直径和长度。 11、钢管桩检验评定，承包商自检上报，监理核评。 12、钢管桩制作允许偏差如下表： 序号 项目 允许偏差 （㎜? 检验单元和数量 单元测点 检验方法 ? 外周长 ?????±5S/1000且不大于10? 每根（节）桩逐件检查 ?2 用钢卷尺量两端 ? 管端椭圆度 ?????5D/1000且不大于5 ?2 用钢尺量管端相互垂直两直径之差 ? 管端平整度 ?2 ?2 用弧形靠尺和塞尺检查两端或用?形尺检查，取大值 ? 桩顶倾斜 ?5D/1000且不大于5? ?2 用大直角尺和楔形塞尺检查垂直两方向 ? 桩长度 ＋300～－0 ?1 用钢卷尺量 ? 桩纵轴线弯曲矢高 L/1000且不大于30 ?1 在平台上转动或拉线用钢尺量 ? 桩尖对桩纵轴线偏斜 10 ?1 用大直角尺或拉线用钢尺量 ? 管节对接错牙 δ/10且不大于3 ?1 用焊口检测器检查，每节取一大值 三、钢管桩沉桩施工质量控制 （一）钢管桩沉桩施工质量监理工作流程 不同意 同意