蝸轮减速器维护检修规程08620.docVIP

Q/LSAN 浙江龙盛集团股份有限公司安诺分公司企业标准 Q/LSAN J 08620-2004 ________________________________________________________________________________________________ 蜗轮减速器维护检修规程 2004－07－30 发布 2004－08－01 实施 ________________________________________________________________________________________________ 浙江龙盛集团股份有限公司安诺分公司 发布 Q/LSAN J 08620-2004 蜗轮减速器维护检修规程 总则 本规程适用于蜗轮减速器的维护和检修 检修间隔期 2.1 检修类别 检修类别分小修和大修两类。 2.2 检修间隔期 检修间隔期见表1 表1 h 检 修 类 别 小 修 大 修 检 修 间 隔 期 1100～1400 12000～15000 3 检修内容 3.1 小修 3.1.1 清除机件和箱体内油污及杂物。 3.1.2 检查、更换传动易损件。 3.1.4 检查蜗轮、蜗杆的啮合，检查油泵供油系统。 3.1.5 检查紧固各部螺栓。 3.2 大修 3.2.1 包括小修内容。 3.2.2 解体检查蜗轮、蜗杆等部件的磨损情况，磨损严重的机件应修理或更换。 3.2.3 检查，调整或更换轴承。 3.2.4 检查，修理或更换直线度超差及磨损的轴。 3.2.5 修理或更换冷却、润滑系统。 3.2.6 检查修理箱体和机座。 3.2.7 除锈、涂漆。 4 检修前的准备 4.1 技术准备 4.1.1 设备使用说明书、图样、技术标准等资料。 4.1.2 设备运行、修理、隐患、缺陷、和故障等技术状况记录。 4.1.3 对设备进行预检（包括：噪音、磨损、泄漏、振动、腐蚀、外观等），并做好记录。 4.1.4 制定大修方案。 4.2 物资准备 4.2.1 需更换的蜗轮、蜗杆、轴承、油封、垫片等配件。 4.2.2 修理、装拆和起重工具、量具，检测仪器，研具等。 4.3 安全技术准备 4.3.1 切断电源挂《禁止开启》警示牌。 4.3.2 制定人机安全措施。 Q/LSAN J 08620-2004 5 检修方法 5.1 拆卸 5.1.1 拆卸皮带罩、三角皮带、皮带轮，拆卸联轴节、螺栓、吊下电动机。 5.1.2 拆卸蜗杆两端盖和减速器剖分面的螺栓，吊起机壳上盖放于橡胶板上，要防止中间剖分面损伤，并清洗上盖，检查紧固螺栓处是否漏油。 5.1.3 拆卸润滑系统 5.1.4 拆卸蜗轮锁紧螺母，用专用工具卸蜗轮，并检查蜗轮与蜗杆啮合情况，包括接触面积、位置、磨损情况等。 5.1.5 拆卸油封，清洗机箱，检查处理中间剖分面。 5.2 蜗轮、蜗杆 5.2.1 蜗轮磨损、点蚀、胶合（粘着撕伤）严重的，可更换或采用修正蜗轮的方法修复蜗轮、重新配制蜗杆。 5.2.2 蜗轮、蜗杆齿面轻度胶合、点蚀及个别齿面有缺陷，可采用补焊后铣削，刮削及研磨等方法修复。 5.3 轴 5.3.1 轴颈磨损可采用喷涂、刷涂、电镀后磨削方法修复。 5.3.2 轴上键槽损坏，可在离原键槽120°相位处重新加工键槽。 5.4 装配 5.4.1 装配前对零件进行清洗，去毛刺，并按图样要求核对尺寸，几何形状、精度、表面粗糙度等。 5.4.2 蜗轮与轴、轴承与轴的配合面压入前应涂润滑油。 5.4.3 若蜗轮是装配式的，应先将蜗轮圈压装在轮毂上，并紧固。 5.4.4 将蜗轮装于轴上，常用的方法有压入装配和加热装配两种方法。 5.4.5 将蜗轮轴组件装入机壳，后将蜗杆装入机壳，要把蜗杆轴线对准蜗轮中间平面，其偏差应符合规定。 5.4.6 轴承与轴肩、轴承与压盖装配适合，压紧后，转动要灵活。 5.4.7 装配后的蜗杆传动机构，还需检查它的传动灵活性，蜗杆在任何位置上，所需的转动力矩应基本相等。 6 检修质量 6.1 壳体 6.1.1 壳体不得有裂纹、砂眼等，装入煤油检查，不得有泄漏。 6.1.2 机盖与机体的剖分面应平整光滑，保证装配严密，用0.05mm的塞尺揷入深度不得大于剖分面宽度的1／3。 6.2 蜗轮、蜗杆 6.2.1 蜗轮、蜗杆不得有毛刺、裂纹、严重剥落、齿段裂纹等缺陷。 表2