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中亚管道压气站工程 外径＞2-1/2工艺管线射线检验程序 CSUZ-CPECC-QCⅠ-NDT-001 编制：彭双应 审核：徐 威 批准：姚海盛 中国石油工程建设公司 目 录 1.0 范 围 2 2.0 参考规范 2 3.0 人 员 2 4.0 设备类型 2 5.0 焦点尺寸 2 6.0 透照技术 2 7.0 几何关系 2 8.0 胶片位置 2 9.0 胶片标识系统 3 10.0 拍片编号系统、焊缝编号系统 4 11.0 胶片类型 4 12.0 胶片覆盖范围 4 13.0 增 感 屏 5 14.0 曝光参数 5 15.0 IQI（透度计） 5 16.0 几何不清晰度 5 17.0 胶片处理工艺过程 5 18.0 灵 敏 度 5 19.0 黑 度 5 20.0 评定合格标准 5 21.0 底片储存 5 22.0 底片归档寿命 6 23.0 安 全 6 24.0 相关表格 6 25.0 修订说明 6 1.0 范围 本程序用于中亚管道压气站工程中的管径大于73mm的工艺管线的射线无损检测. 2.0 参考规范 ASME V 无损检测 ASME、ANSI B31.3化工厂和石油炼油厂管线，1993 ASME IX焊接和钎焊评定，2004年修订版 ASTM E747使用线形透度计控制质量的射线检测方法 ASME/ANSI B 31.4 烃、液化石油气传输系统 3.0 人员 所有参加本工程的NDT人员，应持有ANSI TC-1A或类似标准的II级或III级无损检测资格证书。 所有人员应进行视力测试，能在300mm距离范围内看清Jaeger型2号标准视力图。 4.0 设备类型 规格为250-300KV，5-6mA的便携式定向或周向X射线机 5.0 焦点尺寸 2mm×2mm(丹东型) 2.5mm×2.5mm(东芝型和Rigaku型) 6.0 透照技术 双壁透照单壁成像（D.W.S.I.）、单壁透照单壁成像（S.W.S.I） 7.0 几何关系 射线管的位置要使射线能穿过受检段的中心，并与焊缝平面有成一偏角，以防一侧焊缝与另一侧焊缝成像相混淆。胶片应放置在射线源相对一侧，拍三张片，每拍一张转动120 O。 最小SFD（mm）=物体厚度×焦点尺寸×2+t SFD——射线源到胶片距离 t----物体厚度 8.0 胶片位置 稳定地与母材接触 9.0 胶片标识系统 拍片时应采用标记系统和铅字以产生永久性的标识符。标识应至少包括以下注意： 焊工考试（WQT） 如：CSUZ /CPECC WQT WPS No.（焊接工艺号） Welder No. (焊工号) Date日期 项目名称和编号（CSUZ） 制造商名称/象征符号（CPECC） 焊工资格考试（WQT） 焊接工艺编号（WPS No.） 焊工号 拍片日期 试件应再次打上焊接工艺号和焊工号 B、 拍片工艺评定 如：CSUZ /CPECC RT PQT（拍片工艺评定） PROCEDURE NO.:（工艺编号） （DWDI）日期 项目名称和编号CSUZ 生产商名称或象征符号CPECC 拍片工艺审定RT PQT 工艺编号 技术（双壁透射单壁成像则为DWSI） 透照日期 C、 对于施工  注：P/L EPCI 5100----图号、管线号 J/N 4-12------------------第四段（15-20公里）管线第12号焊缝 W/NII--------------------第二组焊工 9 12 98-------------------拍片日期98年12月9日 R1和R2 -------- ------表示第1次和第二次反修 照片至少覆盖焊缝各侧10mm母材 0、10---------底片评划定区搭接标记 10.0 拍片编号系统、焊缝编号系统 工艺管道射线拍片编号系统如下： XXXX----J/NXX----XX 后缀（需要时） 焊工编号（从1开始） 管段号/图号、管线号（按装配图） 焊缝类别 后缀 重焊焊缝 CO 焊缝第1次修理 R1 焊缝第2次修理 R2 碰头焊缝 T 11.0 胶片类型 富士100，天津Ⅳ型或同等产品 12.0 胶片覆盖范围 每条焊缝至少拍三片，每张片覆盖120 O，两相邻片重叠20mm，如管径增大要增加胶片数以保证覆盖。 13.0 增感屏 铅屏，前屏厚0.03mm，0.1mm 14.0 曝光参数 约为250-280KV，450-750毫安.秒。 15.0 IQI（透度计） 采用美国ASTM系列线型像质计。当曝光厚度小于9.5mm时，采用A型像质