加工工艺学课件：7现代制造.pptVIP

编码系统 各国在成组技术的研究和实践中都首先致力于分类编码方法的研究与制定。现在世界上已有多种编码系统，应用最广的是奥匹兹（Opitz）分类编码系统，该系统是1964年由德国阿亨工业大学Opitz教授领导编制的，是世界上最早的一种适用于设计和工艺的多功能系统。 我国于1984年制订的机械零件编码系统（JLBM-1系统），是在分析德国奥匹兹系统和日本KK系统的基础上，结合我国机械产品的具体情况制订的。该系统由十五位组成，每一码位包括从0～9的10个特征项号。 成组技术 码位 特征 成组技术 成组技术的应用 1.产品设计方面 通过对己设计、制造过的零件编码和分组，可建立起设计图纸和资料的检索系统。 据统计，当设计一种新产品时，往往有3/4以上的零件可直接利用或经局部修改便可利用己有产品的零件图，这就大大减少了设计人员的重复劳动。 2.在制造工艺方面 (1)采用成组工艺装备以取代通用工装和为每种零件单独设计制造的专用工艺装备。 (2)按照零件组加工的要求选择机床设备、组织生产单元或成组流水线。 (3)设计和使用成组工艺规程，以取代为每种零件单独制订的工艺规程，在扩大了成组批量的基础上，实现工序或整个工艺过程的柔性自动化;进而在成组技术的基础上实现计算机辅助工装设计、计算机辅助工艺过程设计(CAPP)以及设计与制造的一体化等。 3.在生产管理方面 成组技术同样能在生产计划、生产调度、质量管理、库存管理及工时定额、成本核算等管理工作中应用，将实行按零件组组织生产。 4.成组技术的效果 据国外资料报导，实施成组技术后所获得明显效果。 ?我国一些企业初步应用成组技术以来，在没有完善的零件分类编码系统且尚未与数控技术、计算机技术密切结合的情况下，也取得较好的成效。 并行工程CE 传统的产品开发过程是一个串行过程，它根据市场及最终用户对产品的需求，向设计部门提出一简短的产品描述，设计部门完成设计后，将设计结果传送给生产规划部门，然后进行生产。这是一种“抛过墙”式的产品开发方式，存在较多的问题。 并行工程定义 “并行工程是对产品及其相关过程（包括制造过程和支持过程）进行并行、一体化设计的一种系统化的工作模式。这种工作模式力图使开发者们从一开始就考虑到产品全生命周期（从概念形成到产品报废）中的所有因素，包括质量、成本、进度和用户需求”。 CIMS--现代制造技术集成 CIMS定义：“将信息技术、现代管理技术和制造技术相结合，并应用于企业产品全生命周期（从市场需求分析到最终报废处理）的各个阶段。通过信息集成、过程优化及资源优化，实现物流、信息流、价值流的集成和优化运行，达到人（组织、管理）、经营和技术三要素的集成，以加强企业新产品开发的T（时间）、Q（质量）、C（成本）、S（服务）、E（环境），从而提高企业的市场应变能力和竞争能力。” CIMS的组成 CIMS通常由四个功能分系统和两个支撑分系统组成。 （1）管理信息分系统 具有预测、经营决策、生产计划、生产技术准备、销售、供应、财务、成本、设备、工具和人力资源等管理信息功能，通过信息集成，达到缩短产品生产周期、降低流动资金占用、提高企业应变能力的目的。 （2）设计自动化分系统 用计算机辅助产品设计、工艺设计、制造准备及产品性能测试等工作，即CAD/CAPP/CAM系统，目的是使产品开发活动更高效、更优质地进行。 （3）制造自动化分系统 它是CIMS中信息流和物流的结合点。对于离散型制造业，可以由数控机床、加工中心、清洗机、测量机、运输小车、立体仓库、多级分布式控制(管理)计算机等设备及相应的支持软件组成。对于连续型生产过程，通过管理与控制，达到提高生产率、优化生产过程、降低成本和能耗的目的。 （4）质量保证分系统 它包括质量决策、质量检测与数据采集、质量评价、控制与跟踪等功能。该系统保证从产品设计、制造、检测到后勤服务的整个过程的质量，以实现产品高质量、低成本，提高企业竞争力的目的。 （5）计算机网络分系统 采用国际标准和工业规定的网络协议，实现异种机互联、异构局域网络及多种网络互联。它以分布为手段，满足各应用分系统对网络支持的不同需求，支持资源共享、分布处理、分布数据库、分层递阶和实时控制。 （6）数据库分系统 它是逻辑上统一、物理上分布的全局数据管理系统，通过该系统可以实现企业数据共享和信息集成。 美国科学院对美国在CIMS方面处于领先地位的五个公司──麦道飞机公司、迪尔拖拉机公司、通用汽车公司、英格索尔铣床公司和西屋公司进行了调查和分析，他们认为采用CIMS可以获得以下效益： 1．产品质量提高200%～500%； 2．生产率提高40%～70%； 3．设备利用率提高200%～300%； 4．生产周期缩短20%～60%； 5．在制品减少30%～60%； 6．工程设计费