连接板倒装复深度分析思考.docVIP

1 冲压件工艺性分析及冲裁方案的确定工件名称:连接板 图1 连接板工件简图:如图1所示生产批量:大批量 材料:Q235钢材料厚度:1mm 此工件只有落料和冲孔两个工序Q235钢,具有良好的冲压性能,适合冲裁,有一个的孔和一个半径和R25的弧和两段分别为60mm和30mm的直线连接而成;孔与孔,工件的尺寸全部为自由公差,可看作IT16级,尺寸精度较低,普通冲裁完全能满足要求冲裁工艺方案的确定:该工件包括落料,可有以下三种工艺方案方案一:采用单工序模生产:采用复合模生产:采用级进模生产方案一:模具结构简单,但需要两道工序两副模具,成本较高而生产效率低,难以满足中批量生产要求方案二:只需一副模具,工件的精度及生产效率都较高方案三:也只需一副模具,生产效率高,操作方便,工件精度也能满足要求,该件的冲压生产采用方案二为佳 2主要设计计算2.1 排样方案的确定及计算设计复合模,首先要设计条料的排样图,应采用直排样,如图2所示的排样方法,设计成直排0.8mm和1.0mm,条料宽度为87mm步距为50.8mm,一个步距的材料利用率为78%图2 排样图 计算冲裁件面积A:3424.2 查表1得最小搭边值: 表1 最小搭边值a 卸料板型式条料厚度t/mm搭边值/mm用于图ab?R2t 用于图cd L50 用于图cd L50 a a1 a a1 a a1 弹性卸料板~0.25 1.8 2.0 2.2 2.5 2.8 3.0 0.25~0.5 1.2 1.5 1.8 2.0 2.2 2.5 0.5~0.8 1.0 1.2 1.5 1.8 1.8 2.0 0.8~1.2 0.8 1.0 1.2 1.5 1.5 1.8 1.2~1.6 1.0 1.2 1.5 1.8 1.8 2.0 采用无侧压装置条料宽度B: 其中: 垂直送料方向上零件尺寸 条料与条料板间间隙 条料宽度公差值有公式得: 布距S: 一个布距材料利用率η: 式中: 一个布距内冲裁件数目 冲裁件面积 条料宽度 布距有公式得: 每张钢板总利用率 2.2 冲压力的计算平刃口模具冲裁时,其理论冲裁力(N)可按下式计算: 式中: 冲裁件周长mm 材料厚度mm 材料抗拉强度Mpa但选择设备时,考虑刃口磨损和材料厚度及力学性能波动等因素,实际冲裁力可能增大,所以应取b 冲裁件周长294.74mm材料厚度 材料抗拉强度 (由表1.3.6查出)故 查下表2得表2 卸料力材料及厚度/mm 钢小于等于0.10.065~0.075 0.1 0.14 0.1~0.5 0.045~0.055 0.63 0.08 0.5~2.5 0.04~0.05 0.55 0.06 2.5~6.5 0.03~0.04 0.45 0.05 大于6.50.02~0.03 0.25 0.03 铝铝合金0.025~0.08 0.03~0.07 紫铜0.02~0.06 0.03~0.09 卸料力?计算式为: =0.55×6.90×103=3.80 ×103(N) 冲裁工艺总力 (N) 该模具采用复合模,拟选弹性卸料根据计算结果,冲压设备拟选J23-252.3 压力中心的确定及相关计算计算压力中心时,先画出凹模型口图,如图3所示3中将xOy坐标系建立在图示的圆心坐标上,将冲裁轮廓线按几何图形分解成L1~L6共6组基本线,利用AutoCAD查出该模具的压力中心C点坐标(14.5,-2.7),压力中心偏移X方向14.5Y方向-2.7J23-25冲床,C点与压力机模柄孔中心大致重合,满足要求2.4 工作零件刃口尺寸计算在确定工件零件刃口尺寸计算方法之前,首先要考虑工作零件的加工方法及模具装配方法,工作零件的形状相对比较简单,适宜采用线切割机床分别加工凸凹模,这种加工方法可以保证这些零件各孔的同轴度,使装配工作简化由图1可知,该工件属于无特殊要求的一般冲裁件4得 则: 由于所有尺寸都未标注公差,查冲裁件外径与内孔尺寸公差表5知表5冲裁件外径与内孔尺寸公差基本尺寸可转换成由摩擦系数表6查得:X=0.5表6磨损系数t/mm 非圆形冲件圆形冲件1 0.75 0.5 0.75 0.5 冲件公差Δ/mm1 0.16 0.17~0.35 0.36 0.16 0.16 1~2 0.20 0.21~0.41 0.42 0.20 0.20 2~4 0.24 0.25~0.49 0.50 0.24 0.24 4~ 0.30 0