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综采队岗位危险源识别和岗位危险源管控措施 一、工种：采煤机机组司机架前片帮、掉顶大块滑落伤人；机组检修更换部件，容易误送电伤人； 机组变频器烧毁；上下端头滚筒伤人； 机组停机后误动作伤人；过断层有害气体、水害伤人； 机组司机安排看线人员，安装点铃， 发现隐患及时通知大线附近人员。 发现挤人立即组织人员拖动大线，后移支架。 机组上安装护板，割煤中闲杂人不逗留机组附近，线槽安装防滑链，司机注意力集中。 出现大块砸拉架工，机组司机不站在机组与支架间，机组司机割煤时避开。 出现挤人后退支架，救出受伤人员。 拉架工及时调整支架间隙，及时打出侧护板，机组司机和其他人员不在间隙大地段停留。 及时拉架护顶，掉顶严重及时背顶，人员不得进入机道作业。 停电闭锁机组开关、闭锁刮板输送机，专人看管，防误送电。 出现触电事故，立即按触电救护方法救治。 及时伸出伸缩梁，护帮板，保证采高，起底必须先挑顶。 机组割煤速度控制在3－5m/min，不得超速。 专人把口，防人突然闯入。 出现受伤人员，立即停机，抢救受伤人员。 停机必须停电闭锁，打开离合器。 出现机组伤人，立即停机处理。及时检查瓦斯，及时探放水。 出现受伤情况立即组织人员抬受伤人员返井上管路爆管或弹跳伤人； 拉架时阀组管路伤人；顶板掉落煤块伤人；拉架操作伤人；单体调架弹跳伤人；支架倒架； 拉过渡支架伤人机组滑靴损坏；U型销不得单销使用，不得带压换管。 出现单体弹人，立即停压或组织人员抢救受伤人员，返井上救治。 拉架时先试给液，无异常后正式给液。 出现受伤情况，立即停压处理爆管，受伤人员返井上救治。 及时调整支架间隙，及时打出护帮板，侧护板；降架时支架错差不能太大。不得站在架间操作防掉块，不得站在支架底座前，防移架挤伤脚，防挤伤电缆。 出现伤脚的情况，立即单体根必须顶在牢固处，远方供液。 出现单体弹人，立即停压或组织人员抢救受伤人员，返井上救治。及时调整支架，掉顶及时背顶。 出现倒架必须从机尾往机头一步架一步架用单体调整，调整完后及时推刀，架设好端头支护。拉架时不得站在支架于减速机之间。不得强拉硬拽，使用单体必须顶在牢固处，远方供液。 出现挤伤等情况，立即后退支架，组织人员把受伤人员返井上。不得在机组附近拉架，机组后滚筒3－5部支架检修 工 2、未检查倒架、咬架、或检查不到位 3、未检查工作面压力情况 4、多人检修中，相互配合不好，发生误操作 5、检修后配件安装不齐全或不完好 6、更换立柱安全阀或压力传感器时，降架高度不够 7、压力误显示或各种安全阀不完好 8、管子抽人； 管子爆管伤人； 柱体间隙矸石伤人； 12、检修系统管路时，未停泵 13、更换液压元件时，未关闭截止阀，未释放管内压力 14、更换支架液管完毕后，采用单腿销或异形销 15.管接头锈死 16、急停键及工作面闭锁键失效；支架泄液、漏液 岗位危险源管控措施： 1、入井前必须保证精力充沛，检修过程中思想要集中，防止误操作。 2、支架垂直于顶、底板，无歪倒，不超过±5°，顶梁与顶板平行支设，仰角≤7度，支架顶梁接触严密 ；2.相邻侧护板的错差不得超过侧护板高度2/3。 3、工作面支架初撑力必须达到24MPa。 4、多人检修，必须由检修组长统一指挥，作业人员必须按照检修计划施工。 5、检修后必须将卸下的配件按原设计安装完好并试用，确保设备检修质量。 6、支架工将支架下降30cm以上，关闭另一个立柱的进液截止阀，然后升起支架，卸掉残压后更换。 7、1.支架立柱安全阀显示值与PM4显示的压力值一致；2.油缸的安全阀在元件未达到开启值时无泄液现象。 8、改管换阀必须停压，严禁带压作业，管子不得对自己和他人。 出现管子抽人，立即停压，组织人员把受伤人员返井上救治。 修理管路，必须停泵，关闭截止阀。 出现受伤情况，立即停压处理爆管，受伤人员返井上救治。处理支架柱体观察好活矸 12、检修支架液压系统前，必须通知控制台不得开泵。 13、更换液压管件或更换油缸前必须关闭进液截止阀，支架工在 断开任何液压管路前必须释放压力。 支架工必须采用合适的U型销将液压胶管连接到位，不得用 单腿销或用铁丝代替。 15、各类管接头无锈蚀、易松动。 16、液压支架动作灵敏可靠，支架无漏液、串液现象，每台支架的闭锁健动作可靠。 四、工种：端头工 岗位危险源识别： π钢掉落伤人； 端头支架挤人； 老塘煤块伤人； 机头大块挤人； 机尾瓦斯熏人； 单体移支架弹人； 进入机道伤人； 链子伤人； 移窜π钢至少4人以上，停机共同移动。 出现掉落的π钢伤人，立即组织人员搬走π钢，把受伤人员返井上救治。 拉端头支架时支架与溜子之间不得有人，处理活矸石，防止掉落。 出现受伤情况，立即停止推溜，采用拆卸等方法，抽出手脚，组织人员把受伤人员返井