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主要施工方法或方案 燃气工程工艺流程图（见下图） 施工方案： 测量放线 材料进场 沟槽开挖、排水 管道焊接、安装 井室砌筑 沟槽回填 强度实验 气密试验 （一）施工前准备： 施工前项目经理组织有关人员勘察现场，对照施工图纸查清沿线的地上、地下障碍物，必要时挖探坑确认其具体位置（包括埋深），勘查现场后应进行扎点，施工队伍、施工物资进场，进行现场“三通一平”等施工前期准备工作。 为确保安全，施工前必须与有关部门联系配合施工。放线按照设计图和建设单位提供的管道中心桩进行，测量精度符合规范要求。 （二）施工方法的确定： 根据施工工期及施工现场实际情况沟槽采用人机配合开挖，吊车下管的方法。管道安装后随时回填，连续作业。 （三）测量与放线： 施工测量人员要认真熟悉图纸、勘查现场、了解管线各部位尺寸，依照桩点位置，准确放出开槽边线，根据现场情况设置中心桩，并在管线节点、地下障碍处和特殊地段加设中心桩。中心桩应设有明显标志，必要时应拴桩记录。管道高程控制，依据设计提供的水准点按施工现场所需引测临时水准点，但每100m不少于1点。临时水准点应设在稳固，不易破坏的地方，并应妥善保护和记录。临时水准点必须经闭合达到闭合标准要求方可使用。 测量人员必须履行复测制度，并做好原始记录，管中心线、临时水准点测定后经监理工程师和有关部门复验确认，方可为施工测量依据。 （四）材料进场： 管材、管件在运输过程中要采取有效的保护措施，运到工地后，应经现场质检员及材料员对其外观和几何尺寸进行检查，达到要求后将管材吊放在所需地点，沿施工管线一侧排放，其中各种管件按图纸要求对应摆放。管材吊放时应设两个吊点，要平稳，不能碰撞，采用软带吊装，不能直接吊挂管口，放置地面时，每根管道两端用尼龙土袋垫起，以保护其不被破坏，且管两端用木楔塞紧，以防管道滚动伤人伤物。短距离移动管材时严禁在地上直接滚动、拖拉。 管材、管件在运输、装卸及堆放过程中，严禁抛仍或碰撞，堆放时应放平垫实，高度不宜超过1.5m。采取有效保护措施，避免阳光暴晒。 管道安装： 一）管道组对焊接 1、管道焊接依照GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》、CJJ33-2005《城镇燃气输配工程施工及验收规范》、Q/MYJ01-2005《钢制焊接燃气管道施工技术要求》（天津市煤气工程设计院编制）实施。 2、焊接方法：采用手工电弧焊，单面焊双面成型。 3、焊接材料：焊条型号为E4303，直径φ2.5mm、φ3.2mm。 4、焊接结构：焊接层数3层，根焊—填充焊—盖面焊。 5、焊接： ⑴、组焊在现场进行，长度视地下障碍情况而定。组焊时应先垫放外缠麻袋片的200×200mm方木每隔10米放一根（或尼龙土袋），然后用吊车将钢管吊放在方木上组焊，组焊前应进行钢管选配，不符合要求的应禁止使用。 ⑵、管道接口坡口形式V型，坡口角度65°--75°，管道对接焊口的组焊做到内壁齐平，错边量应小于2mm，两环焊缝间距应不小于200mm，两管管口处的纵向焊缝至少错开100 mm。 ⑶、焊条使用前应进行烘干，烘干温度75℃-150℃，时间1-2小时，每次烘干数量以满足实际需用量为准，并应放在保温桶中保温，随用随拿，焊条重新烘干次数不得超过2次。当焊条质量不符合要求时不得使用。 ⑷、管道焊接前应清扫管道，管内不应有泥土，石块等杂物及积水，钢管坡口应无毛刺及玷污物等，坡口附近10mm范围内外表面清理至露出金属本色，以保证焊接的质量，管道焊接时应先点焊，后全面施焊，点焊过程中不得用大锤砸或火工矫正强使焊口吻合，点焊必须焊透。其要求如下：点焊长度：转动口为20-40mm，固定口为40-60mm。点焊数： DN150、DN200管3点均布， DN300管为4点均布,，点焊厚度为30%-40%壁厚。 ⑸、管道接口焊接为本工程的特殊工序，接口焊接层数为3层，单面焊双面成型，用φ2.5mm焊条打底，电流为60-90A；用φ3.2mm焊条填充焊，电流为110-140A；用φ3.2mm焊条盖面焊,电流为100-130A.。每焊完一层应将层间焊渣、飞溅物等清理干净，方可进行下一层的焊接。 6、焊接操作人员需持有效的焊工合格证书，方可进行施焊工作。 7、槽底焊口时需挖窝子，窝子尺寸为长2.0m，宽0.7m，管底以下深0.5m，进行沟下焊接作业时，应做好作业点的安全防护，防止沟槽塌陷。 8、焊缝质量检验：所有接口焊缝进行100%超声波探伤及20%射线照相复验，达到Ⅱ级标准为合格。 二）钢管接口防腐：在钢管焊缝检验合格后，对接口处钢管及焊缝采用热收缩套防腐。此工序为本工程关键工序，操作应符合Y