《电抛光原理.docVIP

原理是阳极金属表面上凸出部分在电解过程中的溶解速率大于凹部分的溶解速率，经一段时间的电解可使表面达到平滑而有光泽的要求。 以钢铁制件为例。电抛光时，工件作为阳极，铅板作为阴极，含有磷酸、硫酸和铬酐(CrO3)的电解液中进行电解，阳极(工件)铁溶解： Fe-2e-Fe2+ 然后Fe2+与溶液中的的Cr2O7离子(CrO3在酸性介质中形成Cr2O7)发生下述氧化还原反应： 6Fe2+十Cr2O72-十14H+6Fe3+十2Cr3+十7H20 Fe3+进一步与溶液中的磷酸氢根和硫酸根离子形成Fe2(HPO4)3和Fe2(SO4)3.随着阳极附近盐的浓度不断增加,在金属表面形成一黏性薄膜(图), 从而使电解液浓度增大,导电性降低.由于在金属不平表面上的液膜厚度分布不均匀，凹入的部分膜较厚，因而电流密度小，Fe不易溶解而呈钝化状态；凸起的部分膜较薄，电流密度较大，Fe易于溶解而呈活化状态。这样凸起部分比凹入部分溶解要快，于是粗糙表面逐渐得以平整。 在阴极，主要是H+和Cr2O72-还原反应： 2H+十2e-→H2(g)Cr2O72-十14H+十6e-→2Cr3+十7H2O 在抛光的电解液中, 磷酸是应用最广的一种成分。因为磷酸能跟金属或其氧化物反应生成各种磷酸盐，使抛光溶液成为导电性较低的黏性胶状液体，这种胶状液体附着于制件的表面，形成液膜，这对于制件的电化学整平抛光起着很大作用。 硫酸主要用于提高溶液的导电性和降低槽电压，以节省电能。硫酸的含量一般控制在15％以下，否则会使金属溶解过快，得不到光滑平整的表面。 铬酐在酸性抛光液中的作用是作强氧化剂，产物Cr3+可生成磷酸二氢铬，增加抛光液的教度，有利于钢铁制件的整平抛光。当抛光过程发生断电时，铬酐能钝化制件表面，使制件免受腐蚀。 不锈钢电抛光工艺的研究 2006-06-15 分类号：复合材料、合金材料及功能材料出版年：2005年卷期：2005,25(2) 文献类型：期刊类 文摘号：2005145996 作者：李广武 赵芳 井涛起止页码：27-29文摘：采用电化学方法对不锈钢电抛光工艺进行了研究。抛光溶液采用无铬酸盐的磷酸-硫酸体系，添加高分子聚乙二醇。抛光溶液组成为H┏3┓PO┏4┓(85％)500g，硫酸(98％)130g，聚乙二醇(18.5％水溶液)130g，甘油30g。工艺条件为：75～95℃，阳极电流密度8～15A·dm┗-2┛。研究结果表明，聚乙二醇能有效地形成粘膜，明显提高不锈钢电抛光的效果。该工艺减少了环境污染，降低了溶液成本，可以使不锈钢表面达到镜面光亮的效果。本文还分析了抛光后钝化膜对不锈钢耐蚀性能的影响。刊名：电镀与环保单位：山东大学化学与化工学院语种：中 环保型不锈钢电化学抛光液工艺配方  ??? 在生产过程中不锈钢表面容易出现一些黑色氧化皮或是微观不平等，影响其使用价值。只有对其再加工如机械抛光、化学抛光和电化抛光处理来提高其自身价值，因此推荐以下的工艺或许可获得较好的效果。 工序： 化学去油→水洗→酸洗→水洗→化学抛光→水洗→电抛光→水洗→钝化→水洗→烘干→检验。 配方： ? ???????? 化学抛光 ???? 电化学抛光 ?????? 钝化 组成成分 ?30％H2O2?? 50-220ml/L ? H2SO4?????? 约5 ml/L ? 稳定剂???????? 10g/L ?85% H3PO4 600ml/L ?94％H2SO4 300ml/L ??? 丙三醇? 30ml/L ????? 糖精? 2-4g/L?? ?? ?CrO3? 100-150g/L?? ?H2SO4 1-5ml/L ? ?? DA ? ?? 30-60? A/dm2 ? ? ?T ??????? 50-70? ?? 50-70? ℃ ????? 10-20℃ ?? t ?????????5-10? min ??? 5-8?? min ? ??? 为了提高不锈钢制品的耐蚀性及装饰性，需要对不锈钢表面进行抛光。目前，使用的有手工、机械、化学三种抛光和电化学抛光。 ??? 由于现有的不锈钢电抛光液都采用磷酸和铬酐，在抛光和清洗过程中有不少铬（ ）及磷酸根在废水中排出，造成环境污染，通过试验，推荐下列配方和工艺条件。??? ? ??????? 1 ???????? 2 ???????? 3 ?H3PO4(%) ????? 40-50 ?????? 20-30 ? ?H2SO4(%) ????? 15-20???? ?????? 20-30???? ? ?HNO3(%) ? ? ?????? 10-15? ?高氯酸（%） ? ? ??????? 8-10