机器设备安全管理制度（参考）.docVIP

第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 规章制度：________ 机器设备安全管理制度 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 PAGE 页 共 NUMPAGES 页 机器设备安全管理制度 1、目的 机械安全管理的目的就是要在机械寿命的全过程中，采取各种形式的技术措施、组织措施、消除一切使机械遭到破坏、使人身健康与安全受到威胁、使环境遭到污染的因素或现象，避免机械事故发生，实现安全施工生产。 2、范围: 本制度适用于本厂所有设备（包括自制设备） 2.1.机械安全管理贯彻于机械管理的全过程 2.2.从选购开始就要注意机械的安全设计是否先进，安全装置是否齐全、可靠，防护标准的高低，并把这机械的使用情况反馈给设计、制造单位。 2.3.机械设备实行专业化管理，各使用生产车间必须明确职责，责任到。 2.4.加强机械的正确使用，安全运行的管理，操作人员必须严格按本机安全操作规程进行作业，注意机械本身及机械化施工的安全。特别要重视安全装置的检查与使用。 2.5.保养和修理时既要消除机械故障、恢复机械性能，保证机械使用安全，又要注意修理作业中的安全。 2.6.保管和运输中要注意不使机械受到损伤、产生故障，引起不安全因素；不使机械备品配件、附属装置和油料损坏或变质。 3、设备场所的安全要求： 3.1．车间内外与设备周围，应保持整齐、清洁，通道平坦、畅通，车间内各作业区和通道应有醒目的安全标记。 3.2．车间除有自然采光外，还应设置一般人工照明和必要的局部照明，并保持其有效。 3.3．作业场所（车间）地面的油污应及时清理。 3.4．经常有水或其他液体的工作地点，应做好防滑和排水、排渍工作。并应设置木质站板。 3.5．作业场所和设备噪声级应符合《工业企业设计卫生标准》的规定。 3.6．其他未列入本规定内的设备电器、线路等安全要求，均按国家现行标准规程执行。 4、设备布置和工艺装备安全要求： 4.1．设备布置的安全要求 （1）生产场地的设备布置应保证有足够车行和人行通道。相关间距宽度不能满足检修要求时，则应增加到能满足检修所需要的宽度。 （2）手动设备用完后放到指定的地点上存放； （3）大型设备的基础必须符合设备说明书的要求。 4.2．工艺装备的安全要求 （1）工艺装备（夹具、卡盘、定位器具等）应齐全完好。 （2）必须安装保险装置或适当的联锁装置。 （3）工艺装置的外露部分应无利角、利棱，导柱部为不得外露。并搬移、安装方便。 5、传动装置安全要求： 5.1．机械设备外露传动装置的零部位均应完好，若有变形、缺裂或运转有异常响声，应停止使用。 5.2．外露传动装置的连接件（连、销、螺栓、螺母等）应齐全，并连接牢固。 5.3．外露传动装置的零件损坏后，应按原设计要求配制。 5.4．外露传动装置的运动零部上，应尽量避免有螺钉、销钉、油环等突起物，无用的键槽，螺孔等凹坑应填平。 5.5．外露传动装置的油孔，应有可自行闭合的盖板。不便接近的加油点应加油管。 5.6．外露传动装置，凡离地面高度二米以下或人体可能触及的部位，以及可能坠落或飞出伤人的零部件，均应设置防护装置。若在防护装置下开设槽穴和孔洞，必须设活动盖板。 5.7．手动传动装置可不予防护。若既可手动又可机动的应设联锁装置。 6、操作机构的安全要求： 6.1．操作机构按钮、拨键、手柄、手轮、操纵杆等，标志牌、图形符号、刻度刻线、标记应正确、清晰。各档位分明、定位正确、灵敏可靠，并与所控制的动作相符。 6.2．操作机构与光电显示或音响装置配合使用时，配合应准确。6.3．操作机构的结构应符合设计规定。 6.4．操作机构的安装位置，应能使操作者方便、安全、舒适地进行操作。 6.5．操作机构的外表面应平整、光滑、无油污。 6.6．凡设备操作机构必须完整、牢固、灵活、准确，不得因受振动而自行脱位。 7防护装置的安全要求： 7.1．安全防护装置应满足下列要求： （1）安全防护装置，必须具有一定的强度和刚性，并安装牢固。 （2）使操作者不能接近运转中的可动零部件。 （3）防护装置与可动零部件之间不应产生接触危险。 （4）防护装置应便于使用、检查和维修。 7.2.凡属下列情况应设防护装置： （1）产生切屑、磨屑、冷却液或其它飞溅物质的作业点。 （2）容易伤害人体的机床旋转与运动部位。 （3）伸入车间及作业场所通道或其他作业区的超长工件等。 7.3.安全防护装置检查和维修： （1）防护装置的检查、维修与保养，可按一般机械设备的“三级保养”规定执行。 （2）凡安全防护装置的上面应保持整齐、清洁、无损、无油污，并不得在其上面堆（挂）放其它杂物。 7.4．设备上的盖板、防护罩