硫化皮帶安全技术措施.docVIP

胶带北巷硫化皮带安全技术措施 一、概况： 由于我安装队在胶带北巷安装一部皮带，现准备将皮带进行对接，但由于长度过长，现将几段皮带连接起来，对结合部皮带机进行硫化。硫化机属于非防爆的电气设备，在施工过程中会产生高温、高热，为保证此项工作的安全顺利进行，特制定本施工安全技术措施指导现场施工。 二、施工组织、施工时间： 一、施工组织： 三班作业，每班跟班队干、班组长各一名，施工人员6～8人，瓦检员、安全员各一名。 二、施工时间：于12月8号开始施工。 三、施工队组：八冶建设集团有限公司寿阳瑞龙煤业项目部安装队。 三、准备工作： 1、劳动准备： （1）、硫化皮带所需的设备及材料：施工过程中所需材料、工具提前一个班运到施工地点，并设专人看护，具体如下：硫化机2台、磨光机1台、割皮刀4把、刀片5盒、胶糊10公斤、胶皮5平方米、隔离膜5平方米、120#汽油10公斤、卡板3块、5T手拉葫2个、断线钳3把、钢刷4把、毛刷5把、帽壳4个、钢钉若干、8#铁丝若干。 （2）、硫化机及硫化皮带所需材料提前运到施工地点，硫化器所用电流为380V，磨光机所用电流为220V，所用的电源都从采区变电所接出，电源接好后并进行试运行，确保其使用的可靠性； （3）、将准备好的道木统一放置在机巷硐室内，用于搭建临时平台，临时平台要牢固、可靠。 2、硫化皮带前的准备： （1）、确定所要硫化皮带位置，把皮带硫化机运到施工地点处。 （2）、切断控制皮带机电源，挂牌、闭锁并设专人看护，未经允许任何人严禁中途开皮带机。 （3）、在皮带机头侧打卡板2处，所打卡板要牢固、可靠，确保松皮带机张紧绞车后皮带不能自行张紧。 （4）、松皮带机张紧绞车，使皮带完全处于松弛状态。 （5）、在施工地点前方10米打卡板1处，利用绳鼻子将5T手拉葫固定在卡板两端，拉动手拉葫拉皮带5米到施工地点，并用1台5T手拉葫芦固定皮带，确保硫化有足够的重叠长度用于制作接头。 （7）、施工地点电工对硫化机热板所需开关按照顺序排列，对其进行接线，电控灯的接线要用高压胶布可靠连接，并吊挂整齐，以防施工人员触电伤人。 （8）、接线完毕后，电工按程序送电，并检查硫化机开关热板、温度指示器指示是否正常。 （9）、确保将要拼接的两条皮带端有足够的重叠部分用于制作硫化接头。 四、硫化皮带工序： 1、施工顺序 ①根据皮带接头搭好硫化平台。 ②用钢丝绳缠绕胶带。 ③拉紧绞车松开皮带。 ④把硫化机放好位置，接上电源。 ⑤在硫化皮带的下面铺上加热板，铺上高温纸。 ⑥清洗皮带接头的磨面，放在加热板上。 ⑦用胶带涂抹磨面和所要贴的胶带，涂抹均匀，粘到皮带上。 ⑧铺上高温纸，盖上加热板固定好，最后接线进行加热，开始硫化。 ⑨断掉电源后，温度降下来，取下硫化设备，重新张紧皮带。 2、用皮带刀剥离皮带两边的覆盖胶，裸露出钢丝。 （1）、用刀在剃绳线处下刀，角度为30°～45°，紧贴钢丝绳，待部分盖胶离层后，使用夹具夹住剥开部分的端头向外用力，再用刀分离连接的胶层，加快了剥离胶层的速度，割至裸露出剥离面的整根钢丝绳。 （2）、用夹具沿着水平方向将钢丝绳抽出。 图一：剥离皮带两边覆盖胶示意图 注意事项： （1）、抽绳时，用力方向应与钢丝绳在同一水平面，用力要均匀，严防钢丝绳扭曲、变形。 （2）、在剥离覆盖胶面时，要注意保留过渡区（确定硫化接头边界线后，从边界线向内30mm为硫化接头的过渡区）芯胶。 （3）、在剥离过程中，严禁将水、油等脏物滴浸在剥出的钢丝绳上。 3、剃绳、打磨、剪绳 （1）、在剔钢丝绳芯时，所用刀具与钢丝绳之间的夹角应尽量小，防止刀具割伤钢丝绳。 （2）、接着用软轴磨光机打磨每根钢丝绳表面附着橡胶，然后用砂纸进行细磨以去除橡胶，但不得损伤钢丝绳的镀锌层。 （3）、用打磨机对过渡区进行打磨，注意不要打焦。 （4）、剪绳时，根据硫化搭接的形式进行剪切，两侧边缘的钢丝绳采用全搭接的形式。 注意事项： （1）、打磨钢丝绳时，钢丝绳上的余胶要尽量打磨去掉，但不能损伤芯体。 （2）、切割钢丝绳时,要注意切割要迅速,不要迟缓,以防钢丝绳头部散开,影响接头质量。 4、安装硫化设备、铺胶 （1）、将硫化机的硫化底粱等距离放平，摆放宽度要等于或小于水压板宽度，底粱端按硫化机90°角相互错落放置。 （2）、将水压板放在硫化底梁上，再将水压板上放置下隔热板，然后在下隔热板上放置下加热板，在下加热板上放置隔离膜（也可铺设报纸）。 （3）、按照预先画好的中心线和中心点，将两个皮带端摆正、放平并加以固定。（离过渡区1～2m的地方进行固定） （4）、按尺寸要求截取面胶和芯胶, 铺设在隔离膜上，用97#汽油清洗芯胶表面，然后在芯胶表面涂抹一遍胶糊。 （5）、用97#汽油清洗每根钢丝绳的附着胶末，在汽油发干以后，均匀涂刷胶浆两遍。 （6）、从中