《交叉筛的传承与创新.docVIP

交叉筛到底怎么样？ 交叉筛是石家庄功倍重机有限公司集40年专业经验研发的荣获国家专利的高效筛分设备，它传承了传统滚轴筛高可靠性、大出力的特点，独创交叉筛片式结构和物料自清理筛分模式，克服了普通细筛设备效率低、可靠性差、粘堵卡等问题，为粘湿物料筛分特别是硫化床锅炉粘湿煤筛分提供了国内领先的高效筛分技术与设备，2014年7月份通过中国电力企业联合会成果鉴定办公室组织的技术鉴定，在京能京泰、湖北宜昌东阳光、秦皇岛热电等30万千瓦机组电厂获得成功应用，目前已累计创造30多家业绩。 与传统筛分设备相比，交叉筛具有如下优势和特点： 高可靠性：筛片采用16mm厚高耐磨钢，不折不断不漏，在东莞金州纸业自备电厂创造了连续48个月无故障运行、无备件更换的行业纪录； 高筛分效率：经国家电网四川省电力调试研究所实测，内蒙京能京泰电厂使用交叉筛在煤泥掺烧量达75%时，筛分效率仍高达90%以上，创造了国内外粘湿物料筛分的记录； 适用范围广：粘湿物料，特别是水分高于12%以上的粘湿物料是传统筛分设备的地狱或禁区，交叉筛在粘湿物料筛分过程中不粘、不堵、不卡、不漏等特点和优势，使业内公认的粘湿等难筛物料筛分难题迎刃而解，受到电力、冶金、矿山、建筑等行业的高度青睐和追捧。 交叉筛的三大突破： 理念突破：交叉筛突破了传统的以开孔率决定筛分效率的理念，提出了有效开孔率、物料与筛面接触时间和物料透筛速度共同决定筛分效率的综合筛分理念； 机理突破：交叉筛在交叉筛分过程中实现了大颗粒带动小颗粒的物料自清理机制，让筛片清理更有效更经济； 结构突破：交叉筛率先独家采用筛片交叉布置结构，克服了定筛孔网格筛分必然产生的湿煤粘堵卡现象，开创了粘湿物料高效筛分的新时代。 专家点评： 国家发改委超临界600MW循环硫化床锅炉研发专家组长马怀新： “功倍分筛，事半功倍。” 中国工程院院士、清华大学博士生导师岳光溪： “为循环硫化床燃烧提供合格的食粮。” 中国神华国神集团副总刘志强： “在酸刺沟我亲眼看到，功倍交叉筛真的不沾不堵。” 中国电力企业联合会科技成果鉴定办公室鉴定意见： “该产品具有设计新颖，结构简洁，不沾不堵、筛分效率高、出力大、运行可靠、节能环保等特点，产品综合技术性能达到国内领先水平，建议扩大产品系列、推广应用。” 用户评价： 细筛机改造后使用情况报告 检修部综合室2014年6月 一、概述 内蒙古京泰发电有限责任公司装机容量2×300MW，为循环流化床锅炉，两台机组分别于2010年2月和3月投产。燃用煤直接来自内蒙古伊泰京粤酸刺沟煤矿单一煤源。燃煤组成包括原煤（2200-3800千卡/千克）、煤泥（2800-3600千卡/千克）、沫原煤（3200-4200千卡/千克）等。近期燃煤主要以原煤和煤泥大比例掺烧的方式运行。 输煤系统由原煤仓、地煤斗、煤泥接卸输送系统、皮带输送和破碎设备组成。系统采用两级筛分两级破碎方式，主要包含5个转运站8条双路和1条单路输送皮带，皮带带宽包括1米带2条和1.2米带16条，带速均为2.5米。系统设计输送能力为800吨/时，输送距离约1200米。 破碎机采用山西电力设备厂生产的粗碎机和细碎机，粗筛采用了山西电力设备厂生产的滚轴筛，细筛机采用了吉林先声电力设备厂生产的双转式细筛机。 二、煤质情况简介 1、原煤 煤矿井下开采原煤经过破碎输送至专供我厂使用的原煤仓（1万吨储能），原煤入仓粒径通常小于300mm,但由于是末级仓大块矸石和煤（大于400mm-900mm)常有且不可避免，我厂针对大块煤（矸石）增加了大块除杂设备，消除了大块的问题。原煤热值2200-3800千卡/千克，煤质不稳定且矸石含量大。原煤水分12%以下。 2、煤泥 酸刺沟矿年产原煤1200万吨，其中煤泥180万吨。煤泥来自煤矿重介洗煤工艺，包含粗煤泥和细煤泥两个产品，粗煤泥年产120万吨，煤泥热值3200-3600千卡/千克，粒径为小于1.5mm,水分为18-20%。细煤泥年产60万吨，煤泥热值3200-3800千卡/千克，粒径为小于0.15mm,水分为24-29%。细煤泥中常含有大量流失的磁性介质。 煤泥经过露天晾晒后水分控制在18%以下即可与原煤掺混使用。 3、沫煤 沫煤为酸刺沟矿选矸后破碎至13mm以下待洗选原煤，热值大于3400千卡/千克，我厂主要用于应急使用。 三、细筛机改造原因 双转式细筛机主要存在以下问题： 1、设备出力不足：设计800吨/时，实际出力600吨/时。 筛分效率和粒径控制差：由于矸石量大、煤泥掺烧量增加、筛板破损、筛板磨损、筛板堵塞、内部料耙磨损、损坏等因素和缺陷影响到筛分效率和粒径控制。筛分效率差导致下游设备细碎机功耗、磨损和故障率增高，同时也影响到系统出力。 设备缺陷多：由于设备参与运转部件多，设备工作环境差，设备磨损件多造成设备