开展设备创好活动,提高设备管理水平B.doc

开展设备创完好活动，提高设备管理水平 克拉玛依石化分公司创立于1959年，通过几代员工的共同努力，目前已具备500万吨/年加工能力，其中稠油加工能力为300万吨/年。公司现有主体装置37套，固定资产49亿元。员工总数3355人。公司自备热电厂拥有3台130吨/小时中温中压锅炉，2台12兆瓦抽凝式汽轮发电机组。公司设有炼油化工研究院，拥有科研人员190名，科研仪器及设备先进齐全，具备较强的环烷基润滑油和沥青科研实力。 公司具有完善的加工手段：稀油轻质化路线，可生产优质汽油，柴油，喷气燃料；稠油润滑油路线，利用中高压加氢、溶剂抽提等工艺，可生产多种优质环烷基润滑油产品，如电气绝缘油、冷冻机油、光亮油、橡胶油和高等级道路沥青等，润滑油产量可达到60万吨，沥青可达80万吨，是中国石油最重要的润滑油、沥青生产基地；此外，利用焦化加工重质原油，生产轻质油和焦炭。 从2003年起，公司现有主要生产装置实现了三年一修。 根据中国石油天然气股份有限公司《关于印发加强炼化企业设备管理开展设备“创完好”活动的通知》（石油化字〔2007〕16号）文件精神，成立了克拉玛依石化公司设备“创完好”活动领导小组，领导小组由公司分管副总经理任组长，公司副总工程师任副组长。 公司组织召开了由车间主任及设备副主任参加的会议进行部署及动员，并下发了《克拉玛依石化公司设备“创完好”活动实施方案》，提出了加强设备管理的具体要求，明确了设备管理“创完好”的标准，明确了设备“创完好”活动工作目标，及奖罚措施。 2007年我们制定的创完好目标：无泄漏装置达到90%，完好装置达到90%，完好设备达到98%，完好泵房（区）达到90%，完好变（配）电室达到100%，完好控制室达到100%，完好罐区达到100%。经过努力，这一目标已经实现。 我们主要做了以下工作： 分类制定设备完好标准。车间设备干部将车间所有种类的设备都做出了相应的检查标准，做到“每台设备都有标准可依”，方便班组和车间检查维护。 每台设备都有相应的承包人。车间将所有设备根据五个班组分成五大块承包给班组，班组再将所有设备根据每个人的岗位分到每个人承包，做到设备落实到个人。车间根据每台设备完好检查情况每月进行考核。 活动记录完善，每台设备都有单独检查记录表。车间将所有设备分成动设备和静设备两大类，每台设备做一张表，要求设备承包人将该设备的检查、整改工作在表上详细记录，该设备达到完好标准后，由承包人、班长、承包干部三级确认后存档。 所有阀门打光上油，日常维护。装置上的很多阀门由于长时间不活动和生锈腐蚀，出现许多阀门开不动或者损坏的现象，对装置生产带来很大的安全隐患。活动开展以来，车间要求每3个月承包人对所承包的设备所有阀门进行打光、上油，方便了生产时使用并延长的阀门的使用寿命。 机动设备处在创完好检查中发现焦化车间、气分车间在创完好活动中积极主动，发动车间全员参与并制定了详细的考核措施，取得了较好的效果。机动设备处在关键设备例会上要求焦化及气分车间作典型经验介绍，并组织所有单位到这两个车间现场进行参观，大大促进了各单位开展创完好的积极性。 机动设备处每月对基层单位开展创完成活动按克石化公司创完好活动按排进行一次抽查，对抽查结果在每月设备一定是例会上进行通报，讲评。对开展好的单位进行奖励，对未按计划推进的单位进行考核，并组织各单位设备管理干部对开展创完好活动最好的单位和最差的单位进行现场参观，讲评。从而达到促进各单位从要我开展到我要开展创完好活动的转变。 在制定公司创完好活动过程中，充分发挥检维修中心机、电、仪表专业的积极性，规定若车间创收完好活动顺利实现则按生产车间的15%对检维修中心进行奖励，若由于设备本体问题影响生产装置创收好活动的开展，将对检维修中心一定的考核，为此，大大调动检维修中心在开展创收完成活动的积极性。检维修中心将车间设备维护承包班组奖金与生产车间创完好活挂钩。从而达到车间创完好活动不仅生产装置人员参与而且维修单位人员一同参与的目的，共同检查与整改，提高创完好活动的质量与进度。 在公司创完好活动期间，机动设备处根据日常检查及设备出现的共性问题，组织七次专项检查，共查出问题1000多项，并一一落实方案进行解决，大大促进了各单位创完成活动的开展。如组织了安全阀放空及小接管、各装置梯子平台、转动设备联轴器、系统管线波纹补偿器使用情况、联锁自保的使用情况、防爆设备的使用情况，活塞式工艺气压缩机使用情况的专项检查。 设备完好检收执行的好坏，关系设备创完好活动是否流入形式的关键。为此，公司成立了以机动设备处处长为组长，处室相关人员及相关车间人员组成。并对验收小组人员进行培训，标准统一。 公司非常重视技术进步工作，每年投入大量资金进行设备技术改造，不断提高设备可靠性，为创完好打下坚实的物质基础。 催化气压机在近年检修中改