液壓课程设计要求及题目2014-5.docVIP

第一组： 题目1： 一卧式钻镗组合机床动力头要完成快进－工进－快退－原位停止的工作循环；最大切削力为FL=11500N,动力头自重FG=19500N；工作进给要求能在0.02～1.2m/min范围内无级调速，快进、快退速度为 6m/min；工进行程为100mm，快进行程为300mm；导轨型式式平导轨，其摩擦系数取fs＝0.2，fd＝0.1；往复运动的加减速时间要求不大于0.5s。 设计要求： 确定执行元件（液压缸）的主要结构尺寸（D、d等） 确定系统的主要参数； 选择各类元件及辅件的形式和规格，列出元件明细表； 绘制正式液压系统图（A3手绘） 进行必要的性能估算（系统发热计算和效率计算）。 最大切削力 动力头自重 快进、快退速度 题目2 13000N 21000N 6.1m/min 题目3 15000N 22000N 6.2m/min 题目4 16000N 23000N 6.3m/min 题目5 17000N 25000N 6.5m/min 题目6 10000N 19000N 6m/min 题目7 9000N 17000N 6m/min · 第二组： 题目1： 一台专用双面铣床，最大的切削力为9000N，工作台、夹具和行程的总重量4000N，工件的总重量为1800N，工作台最大行程为600mm，其中工进行程为350mm。工作台的快进速度为4.5m/min，工进速度在50～100mm/min范围内无级调速。工作台往复运动的启制（加速减速时间）为0.05s，工作台快退速度等于快进速度，滑台采用平面导轨。静摩擦系数为0.2s，动摩擦系数为0.1。（夹紧力大于等于最大静摩擦力） 机床的工作循环为：工作定位－工件夹紧－工作台快进－工作台工进－加工到位后停留－快退－原位停止－工件松开－定位销拔出。 要求系统采用电液结合实现自动化循环，速度换接无冲击，且速度要平稳，能承受一定量的反向负载。 试完成： 按机床要求设计液压系统，绘制液压系统图；（A3手绘） 确定夹紧缸、主工作液压缸的结构参数； 计算系统各参数，选择液压元件型号，列出元件明细表； 列出设计系统中的电磁铁动作顺序表。 最大切削力 工作台、夹具的总重量 快进速度 工件重量 题目2 8000N 3500N 4m/min 1600N 题目3 9100N 4100N 5m/min 1900 N 题目4 9200N 4200N 5.5m/min 2000 N 题目5 9300N 4300N 6 m/min 2100N 题目6 7000N 3000N 4.5m/min 1500N ?第三组： 设计一台上料机的液压系统：要求工作循环为快速下升→慢速上升→停留→快速下降。工件的重量为500KG，滑台的重量为100KG，快速上升速度要求≥45mm/s；慢速上升速度要求≥8mm/s快速下降速度要求≥55mm/ s；滑台采用V形导轨 ，导轨面的夹角为90度，滑台与导轨的最大间隙为2 mm，起动加速与减速时间均为0.5s，液压缸的机械效率为0.91(考虑密封阻力)。 工件重量500KG 110KG 题目3 550KG 150KG 题目4 600KG 180KG 题目5 500KG 120KG 题目6 450KG 130KG 第四组： 题目1: 设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床液压动力滑台的液压系统。已知参数：切削负载FL＝30500N，机床工作部件总质量m＝1000kg，快进、快退速度均为5.5m/min，工进速度在20～100mm/min范围内可无级调节。滑台最大行程400mm，其中工进行程150mm，往复运动加、减速时间≤0.2s，滑台采用平导轨，其摩擦系数fs＝0.2，动摩擦系数fd＝0.1。滑台要求完成“快进－工进－快退－停止”的工作循环。 设计任务： 完成系统的设计与计算，阐述液压传动系统的工作原理，并整理出设计计算说明书； 绘制液压传动系统图;(A3图纸，手绘) 确定液压缸的结构参数； 选择液压元件及辅件，并列出元件明细表； 列出设计系统中的电磁铁动作顺序表。 切削力 工作部件总重 快进速度 滑台最大行程 题目2 30000N 950KG 5.5m/min 400mm 题目3 31000N 1050kg 5.5m/min 410mm 题目4 31050N 1100kg 6m/min 410mm 题目5 31100N 1200kg 6.5 m/min 420mm 题目6 29500N 900kg 5.5m/min 400mm 题目7 2850