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山东鲁丽钢铁有限公司 第四期技工培训材料 液 压 系 统 张金明 主编 二O一O年四月 第一节 液压技术概述 液压技术应用广泛，发展迅速，如机床工业、能源交通、冶金工业、航空航天、海河工程、特种设备、医疗器械等都要用到液压技术。一个完整的液压系统由五个部分组成。即：动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和工作介质液压油。 动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能。指液压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力，液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵。 执行元件一般指液压缸或液压马达。它的作用是将液体的压力能转换为机械能，驱动负载作直线往反运动或回转运动。 控制元件一般指各种液压阀。它在液压系统中控制和调节液压的压力、流量和方向。根据控制功能的不同，液压阀可分为压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。压力控制阀又分为溢流阀、减压阀、顺序阀等。流量控制阀包括节流阀、单向节流阀等。方向阀包括单向阀、液控单向阀、换向阀，比例换向阀等。 辅助元件包括油箱、滤油器、油管和管接头、密封圈、压力表、油位油温计、蓄能器、冷却器、加热器、密封装置等。 液压油是液压系统中传递能量的工作介质。有各种矿物质油乳化液和合成型液压油等几大类。 液压的优缺点： 优点：与机械传动，电气传动相比，液压系统具有以下特点： 液压传动的各种元件可以根据需要方便灵活的布置。 重量轻、体积小、运动惯性小、反应速度快。 操纵控制方便，可实现大范围的无极调速。 可自动实现过载保护，以免发生危险。 一般采用矿物油作为工作介质，相对运动面可自动润滑，使用寿命长。 很容易实现直线运动。 很容易实现机器的自动化。当采用电液联合控制后，不仅可实现更高程度的自动控制过程，而且可以实现遥控。 缺点：当然液压传动也存在着一些缺点： 由于流动的阻力和泄漏较大，所以效率较低，如果处理不及时，泄漏可能导致更大的事故。 由于工作性能易受到温度变化的影响。因此不宜在很高或很低的温度条件下工作。 液压元件的控制精度要求较高，因而价格较贵。 由于液体介质的泄露及可压缩性影响，不能得到严格的传动比 液压传动出故障时不易找出原因，使用和维修要求有较高的技术水平。 需要良好的维护保养，以防止生锈、腐蚀、污垢、油变质等等。所以必须保持清洁和使用适当的液压油。 三．油压泵的分类： 容积式泵 特点：流体能量的增加来自压力能的泵。其输出流量与轴的转速有关。 变量泵：排量可改变的泵。 定量泵：排量不可改变的泵。 齿轮泵：由两个或多个齿轮啮合作为流体能量转换件的泵。 叶片泵：转子旋转时，凸轮环接触的一组径向滑动的叶片而输出流体的泵。 螺杆泵：具有一个或多个螺杆在腔体内转动而工作的泵。 柱塞泵：由一个或多个柱塞往复运动而输出液体的泵。 液压油的选择：L—HM液压油是在防锈、抗氧液压油基础上改善了抗磨性能发展而来的抗磨液压油。L—HM液压油采用深度精制和脱蜡的HVIS中性油为基础油，加入抗氧剂、抗磨剂、防锈剂、金属钝化剂、抗泡沫剂等配置而成，可满足中、高压液压系统。液压泵等部件的抗磨性要求。从抗磨剂的组成来看L—HM液压油分含锌型（以二烷基、二硫代磷酸锌为主剂）和无灰型（以硫磷酸脂类等化合物为主剂）两大类。不含金属盐的无灰型抗磨液压油克服了同于锌盐抗磨剂所引起的如水解安定性、抗乳化性差等问题。目前国内该类产品质量水平与改进的锌型抗磨液基本相当，在液压油产品标准GB11118.1-1994中，L—HM液压油一等品与法国NFE48-603和德国DIN51524（Ⅱ）标准相当。主要适用于性能要求高的进口大型液压设备。 液压油换油的标准： 外观：颜色雾状，说明透明度不好杂质水份太多。 气味：与新油比较，气味（恶臭，焦臭）。 硝酸侵蚀试验 滴一滴油于滤纸上，放置30min-2h观察油侵润的情况。如油侵润的中心部分，若出现透明的浓圆点即是灰尘或磨损颗粒 表明油已变质，要注意。 裂化试验 在热钢板上滴油时是否有爆裂声音。如水分的有无与多少（声音大、响声长则水分多） 酸值、增加值 ＞0.4mgKOH/g 水分含量 ＞0.1% 闪点降低 10℃ 液压油污染颗粒尺寸：5-15μm 32000 15-25 5700 25-50 1012 50-100 180 100以上 32 （7级标准） 第二节 阀门 换向阀：换向阀有“几位”就是看它有几个“方框”，有两个方框就是二位，三个方框就是三位，换向阀有“几通”就是看它有几个“油口”如图上有P、T、A、B四个油口就是四通如图所示为一个三位四通电磁换向阀的图形符号。有三个正方形