液壓缸专用夹具及工艺设计.docVIP

机制工艺课程设计 说明书 题 目: 液压缸专用夹具及工艺设计 姓 名: 学 院: 班 级: 学 号: 指导教师: 2011年06月23日 目 录 一 零件的分析………………………………………………………… 2 1.1零件的作用………………………………………………… 2 1.2 零件的工艺分析…………………………………………… 2 二 工艺规程设计……………………………………………………… 2 2.1毛坯…………………………………………………………… 3 2.2工艺的选用原则……………………………………………… 3 2.3基面的选择…………………………………………………… 3 2.4加工阶段的划分……………………………………………… 3 2.5工序的确定…………………………………………………… 4 2.6切削用量的确定……………………………………………… 4 2.7定位误差分析………………………………………………… 4 三 夹具设计…………………………………………………………… 5 3.1定位方案……………………………………………………… 5 3.2夹紧方案……………………………………………………… 5 3.3夹具结构……………………………………………………… 5 四 设计心得…………………………………………………………… 6 五 参考文献…………………………………………………………… 7 一、零件的分析 1.1零件的作用 题目所给定的零件是液压缸零件图。它是将液压能转变为机械能的、做直线运动（或摆动运动）的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。根据常用液压缸额结构形式，可将其范围四种类型：活塞式，柱塞式，伸缩式和摆动式。 1.2零件的工艺分析 （1）为保证活塞在液压缸内移动顺利，对该液压缸内孔有圆柱度要求，对内孔轴线有直线度要求，内孔轴线与两端面间有垂直度要求，内孔轴线对两端支承外圆（Φ82h6）的轴线有同轴度要求。除此之外还特别要求：内孔必须光洁无纵向刻痕。 液压缸主要加工表面是内、外旋转表面，次要加工表面有端面。 （2）液压缸技术要求 1、液压缸端面 要求与轴向表面垂直度公差为0.03mm，表面粗糙度为1.25，前后两端面要求同轴度为0.04mm。 2、 内外圆柱? 内外圆柱要求圆柱度公差为0.04mm，其中，内表面粗糙度为0.32，外表面为2.5。 从上述分析可以看出，液压缸的主要加工表面内外两个圆柱表面，而保证活塞在液压缸内移动顺利，圆柱度要求，对内孔轴线有直线度要求，内孔轴线与两端面间有垂直度要求。 二、工艺规程设计 2.1毛坯的选择 常用毛坯种类有：铸件、锻件、焊件、冲压件。各种型材和工程塑料件等。在确定毛坯时，一般要综合考虑以下几个因素： （1）依据零件的材料及机械性能要求确定毛坯。例如，零件材料为铸铁，须用铸造毛坯；强度要求高而形状不太复杂的钢制品零件一般采用锻件。 （2）依据零件的结构形状和外形尺寸确定毛坯，例如结构比较复杂的零件采用铸件比锻件合理；结构简单的零件宜选用型材，锻件；大型轴类零件一般都采用锻件。 （3）依据生产类型确定毛坯。大批大量生产中，应选用制造精度与生产率都比较高的毛坯制造方法。例如模锻、压力铸造等。单件小批生产则采用设备简单甚至用手工的毛坯制造方法，例如手工木模砂型铸造。 （4）确定毛坯时既要考虑毛坯车间现有生产能力又要充分注意采用新工艺、新技术、新材料的可能性。 液压缸的材料有很多种，对于低压小尺寸的可以选用灰口铸铁，常用的有HT200到HT350之间，要求高一些的可以选用球墨铸铁，要求再高一点的可以采用铸钢，我们选用的材料是无缝钢管，加工余量较小，工艺性能好，生产准备周期短，适合于批量较大的生产。 根据我们的实际情况，我们选用了无缝钢管作为毛坯。 2.2基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择