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液压设计技术规范 液压油箱 材料：采用不锈钢，分成吸油腔和回油腔，每个腔带有清洁窗口。 设置油箱排放截止阀。 满足各种连锁（控制）功能要求、水报警装置、补排油功能。 设计上要设置人孔布置（考虑清洗）、安全扶梯。 油箱设置一定数量（2~4）的备用油口（吸油和回油口）。 液压油箱附件（温控和液位开关等）参考图一。 标段一设备：按照附件和德方设计 标段二设备：电液位控制器和电温度控制器，目视液位控制器和温度控制器。 下图为圆柱形油箱的典型组成示意图： 图一 油箱及附件 1.0 油箱 5.1 5.2 隔离阀 2.1 油标 6.1 6.2 加热器（必要时） 2.2 液位开关 7.1 7.2 带限位开关的吸油阀 3.1 3.2 空气滤清器 8.0 水报警装置（必要时） 4.1 4.2 温控开关 9.1 9.2 单向阀 空滤 3～5μm，采用HYDAC型号 泵组 液压泵组设计拟根据实际情况采用B3（见图2）和B35（见图3）形式，入口带弹性补偿管。避免采用B5形式。原则上液压泵排量250，功率200KW，采用B3形式，排量250，功率200KW，采用B35形式。 图2 B3安装形式 图3 B35安装形式 在供油管道上装带有限位开关的截止阀。 供油管道上装弹性补偿器。 压力管道、冲洗管道和泄油管道装液压软管，用来消除振动。 出口压力管上装有安全阀，采用力士乐标准件。 钟罩采购标准件，不采用自行加工方式。 选用的低压电机满足DIN42673、42677，电机与底座的安装尺寸关系见图4。（3000v电机不适用）。 图4 电机与底座安装尺寸关系 液压泵优先选用A4VSO系列。 每个泵的压力侧装一块带有安全阀、单向阀的油路块。 带有接油盘。 配有备用泵。 采用弹性联轴器，按电机扭距进行选取，见表1，弹性体邵氏硬度为92度。 表1 联轴器的扭距 泵组采用公共底座。 如果采用避振垫，要求进出口管道采用软连接。 图5底座避振装置 冷却器 采用板式热交换冷却器。 电磁阀，大尺寸用气动先导式阀。 冷却水管上装有截止球阀或者蝶阀，并有水过滤器和温度计。 冷却器安装在带有盛油盘的过滤-冷却-加热站框架上。 冷却水设置过滤器。 加热器 根据泵组功率选用浸入式加热器或循环加热器。 蓄能器 采用皮囊式。 选用HYDAC产品。 每个蓄能器设置一个安全-截止块(经TüV-测试)。 每个安全-截止块的压力侧设置截止阀和电磁阀卸荷的安全阀。 每个蓄能器设置排放用的截止阀。 每个蓄能器站都有一个压力表。 阀台 阀件根据功能分组安装在阀块上。 带A、B口测压点，采用管螺纹。 单独的阀块用支架安装在的机器或地面上， 有一块屏式钢板用来安装压力表、压力继电器。 每个阀台的压力管道装有有截止阀和先导型液控单向阀，控制油进油管道带有截止阀，回流和泄漏管道带有单向阀。 每个阀台都带有数显的压力指示器。 减压阀后和A和B管上设置压力测试点。 可根据需要安装蓄能器。 阀台须带接油盘，带有电气端子箱，预接线到端子箱。 配有系统回路图板，板材料为不锈钢。 配有和原理图相同的元件件号，白底黑字。 阀块 采用力士乐型号。 阀块材料应采用35＃锻件。 阀联接螺栓采用高强度10.9级以上。 阀表面须经过镀镍或发黑处理。 各种堵头的螺纹采用管螺纹。 油缸： 尽量采用力士乐标准油缸。 油缸油口按联接管道大小设计。 表2 外径 接口型式 38mm SAE 6000psi标准法兰 ≤38mm 管接头 BSP(G)螺纹（55o园柱管螺纹） 密封选用MERCAL产品 液压管道 按下表选用： 表4 低压管道 (回油和吸油) 高压管道 精密钢管: DIN 2391 材料: ST 37.4 NBK 轻系列 24°焊接锥体 钢管 18×2 22×2 28×2.5 35×3 42×3 精密钢管: DIN 2391 材料: ST 37.4NBK 重系列 24° 焊接锥体 钢管压力等级 400 bar 6×1.5、8×2、10×2 12×2.5、16×3、20×4 25×5、30×6 不使用 38×8管道 法兰 对于NW40以上的低压管道，采用按DIN2633标准的ND16压力等级的带密封的法兰，见下图。 图6 对于NW40以上的高压管道，采用按DEMAGMEER标准MMN384.15的法兰，见下图（按压力等级）。 图7 高压软管 软管本体用进口管。 接口型式按下表选用： 表3 管径